главни дела, цртежи (фото и видео)

Опремата за мелење мора да се помести по површината на производот, што е цврсто фиксирано и стационарно. За да се обезбеди удобна работа со мали аналози, експертите препорачуваат да направите табела за рутер со свои раце. На овој дизајн, машината може да се фиксира трајно, што ви овозможува да го поместите работното парче, брзо отстранување на настрешниците и завршување на обработката.

Основна работа

Експертите ги идентификуваат следниве типови на такви структури:

• стационарни;
• преносни;
• агрегат .

Фиксната структура може да се користи за сите операции ако инсталацијата е расклопувана. Пренослив маса за мелење машина е погодна ако потребата за таква активност се јавува ретко. Погодноста на предложениот дизајн е тоа што може лесно да се помести со рака. Пред да одлучите како да направите маса за мелење, потребно е да се запознаете со составните елементи на производот:

1. Кревет.
2. Табла.
3. Монтирачка плоча.
4. Стеги и стопи.

Најбрзо и без непотребни напори, можете да изградите маса за мелење машина, користејќи го готовиот производ и додавајќи го со сврзувачки елементи, стеги и стопи. Креветот ја вклучува рамката и површината на масата за да изврши рачен рутер. Изработена е од дрво, МДФ, иверица или метални профили. Експертите препорачуваат употреба на метални профили. Склопените зглобови се претпочитаат со завртки. Ваквото решение ќе му даде на дизајнот висока јачина.

Големината на креветот може да биде било која и зависи од параметрите на работното парче. Долниот дел од рамката во однос на настрешницата се препорачува да се продлабочи за околу 20 см. Еден од најважните параметри на таквите структури е нивната висина. Експертите препорачуваат поставување на штанд со висина од 1 m за стоење. Доколку е потребно, направете маса со прилагодливи потпори.

Процес на производство

Капак е направен од иверица со дебелина од 25-40 mm. Цврст и мазен материјал придонесува за непречено лизгање на работното парче и добро ги намалува вибрациите. Можете да направите покритие на производот за рачна мелница за фенолска пластика. Овој материјал е издржлив, издржлив и лесен за обработка.

Најсигурни и издржливи прекривки за рутер се изработени од алуминиум. Предностите на овој материјал вклучуваат:

• леснотија;
• отпорност на корозија;
• издржливост.

Алуминиумот треба да биде облечен за да избегне метални ознаки на работните парчиња. Следниот чекор вклучува уредување на дупките за монтажа плоча. За да го направите ова, треба да ја исечете плочата (земајќи ги предвид параметрите на идниот дизајн). Како резултат на производот се става во центарот на капакот, со што се потпира впечатокот од предниот раб од 125 мм. Потоа следи нејзината контура. Направете разметка и ставете ја линијата на исечокот на внатрешниот раб на контурата.

Дупката е дупчат со користење на сложувалка. Плочата е монтирана во контурата со двострана лента. Потоа поправете ги шините за шини со стегач, вметнете ја лентата од картон. Слични влошки и плочи се отстранети. Следната фаза вклучува инсталација на машина за копирање со горна лежиште во колкот. Длабочината на мелење мора да биде 3 мм.

За да го израмните производот, ќе ви требаат ореви. Препорачливо е да се направат вдлабнатини и дупки во аглите со длабочина од 6 mm и со дијаметар од 11 mm. Оревите не треба да штрчат. Во центарот на дупките наменети за навртките, дополнително направете ги дупките за завртките.

Изведба на стоп и чешел

За да сторите рамномерно, ќе треба добро да ги отgugovat рабовите. Пред-намалување на стоп и неговата основа (правење на додатоци од 12 мм во ширина и 25 мм во должина). Тогаш се реализира надолжниот аналог. До должината на готовиот капак додадете 1 мм. Акцентот е сруен. Со помош на сложувалка направи изрез во 38x38 mm. Стоп е залепен на основата и фиксиран со стеги. Следната фаза вклучува производство на две празни места за крајната плоча (параметри 19x120x190 mm). Резултирачките делови се комбинираат во блок со Скотче. На врвот на работното парче направете разредување. Сечењето е направено, работ е под земја. Во производот направете дупка со дијаметар од 6 мм.

Крајните плочи се одделени и залепени до крај. Неопходно е да се усогласат нивните рабови, фокусирајќи се на предната страна на последниот елемент. Леенето е фиксирано со стеги. Преку дупките се прават плочи во кои завртките се завртуваат. Со помош на диск со дупчиња во потпорот, жлебот се исклучува.За да ја инсталирате млазницата, треба да ги намалите шамиите. Последните елементи се прицврстени за запирање со прицврстувачи. Ако лепилото е сува, тогаш потребно е да го најдете центарот на монтажните дупки за прицврстувачите.

За да направите прицврстувачки чешел, потребна ви е јасна плочка од 19 слоја. Плочата треба да има димензии 51x457 mm. Аголниот фокус на машината прави косини, набљудувајќи агол од 30 °. Преку работното парче поминувајте дијагонални линии, правејќи заоѓање од краевите од 67 мм. Во машината поставете ја дебелината на дискот од 3 мм. Мора да се подигне на висина од 50 mm над масата. Акцентот се оддалечува од дискот на растојание од 2 мм. Одбор земен назад. Работното парче се ротира 180 °. Потоа поместете го надолжниот потпор до 5 мм. На двата краја се прават нови парчиња. Слична операција се повторува со зголемување од 45 mm.

По инсталирањето на надолжното застанување, сечилото на пилата е спуштено до висина од 25 мм. Работ на работното парче е сруен на саканата ширина. Во клиповите прави дупки со дијаметар од 7 мм (за монтирање на суспензијата). Паралелните линии ги означуваат рабовите на дупките. Тие можат да бидат исечени со електрична сложувалка. Прицврстувачите се мелат со шкурка.

7мм дупки се направени во центарот на елементите за заклучување. Блоковите се подземни и монтирани на рабовите со затегање. Оваа технологија ги спречува првите елементи да се вртат кога се хранат празни места.

За да го прилагодите притисокот на челниот притисок, должината на првата плоча треба да биде 3 mm пократка од другите аналози.

Во процесот на прилагодување, скратениот дел е притиснат врз работното парче. Чешел е прикачен на главната структура со завртка.

Основата на масата

Естрисите и нозете на одредена должина се сечат со додаток од ширина од 25 мм. Сечилото на пилата може да биде навалено 12 °, отсекување на косините на рабовите на нозете и на рабовите на естрисите. Експертите препорачуваат пред-намалување на лентата за кабелот за напојување.

Врските се залепени на нозете и обезбедени со стеги. Преку првите елементи дупките на водичот се дупчат, завртките се завртуваат во нив. Стегите се отстранети. Лентата за кабелот за напојување е залепена на естрих и е обезбедена со стеги. Монтираните нозе треба да се изшкурчат со помош 220 шмиргла. Превртен капак е поставен на работна маса, прицврстувајќи ги собраните нозе на неа. Прагот за прицврстување може да се исече од јавор од директно слој кој е дебел 19 mm.

Следниот чекор вклучува монтажа на табелата. За да го направите ова, треба да ја пресвртувате рамката на која ќе биде прикачена врвот на масата. На аглите на површината треба да има 2 сврзувачки елементи. По должината на рабовите, последните елементи се прицврстени со зголемување од 50 см.

Гнездото во кое ќе се вметне плочата за монтажа мора да има заоблени агли. По инсталацијата, неопходно е да се направи дупка во неа која ќе одговара на обликот на ѓонот на фреза. Со комбинирање на сите детали, можете да продолжите со пробна работа за да го оцените квалитетот на собранието и, доколку е потребно, да го поправите.