Керамички тули - технички спецификации, димензии, типови, споредби + видео

Тули од печена глина веќе долго време се користат во градежништвото, а зградите направени од овој материјал се одликува со завидна сила и издржливост. Керамички тули, чии технички карактеристики се на високо ниво, се направени од некои видови глина. Нејзините оперативни својства се одредуваат според квалитетот на суровините и точното почитување на технологијата на производство.

Состав, производство и видови керамички тули

Изработката на овој тип градежен материјал е сложен процес кој се состои од неколку фази. Во моментов, постојат две технологии за производство на керамички тули.

1. Пластичната метода вклучува калапи на блок од глинена маса со содржина на вода од околу 17-30%. За да се спроведе овој процес, се користи лента за печат, потоа тули се сушат во специјално опремена комора или под крошна. Во последната фаза е отпуштен во печка или во тунели, ладените производи се ставаат во складот.

2. Полу-сува технологија за притискање. Иницијалната тежина во исто време има влажност во опсег од 8 -10%. Процесот на формирање блок се врши со притискање под висок притисок до 15 MPa.

Производството на тули се врши во строга согласност со националните стандарди ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. Во процесот на подготовка на масата се користат машини за обработка на глина: ролки, тркачи и мелници. Тулирањето во модерни претпријатија се одвива на преси со високи перформанси. Хомогената структура на блоковите и отсуството на празнини се постигнуваат преку употреба на шејкери.

Сушење на сурови тули се изведува во комори или тунели. Во првиот случај, серија производи се вчитуваат во специјално опремена просторија, каде што температурата и влажноста се менуваат според даден алгоритам. Во втората варијанта, суровата количка последователно се спроведува преку зони со различни микроклиматски параметри.

Отстранување на тули се случува во посебни печки под одредени услови. Режимот на температура е избран во зависност од составот на суровината и неговите максимални вредности варираат од 950 до 1050 ° C Времето на отпуштање е избрано така што на крајот на процесот масовниот дел од стаклестото тело во туличката структура достигнува 8-10%. Овој индикатор ја обезбедува максималната механичка сила на производот.

Суровина за производство на тули е глината на малата фракција, која е минирана во отворени јами со користење на единечни кофи или ротирачки багери. Осигурајте се дека правилниот квалитет на производите е возможен само кога користите материјали со хомоген состав на минерали. Фабрики за производство на тули се градат во близина на депозити за да се намалат трошоците за транспорт и сигурно снабдување на компанијата со минерални суровини.

Главните видови на керамички тули се разликуваат по цел и се поделени на приватни (други имиња: конструкција или обична) и со кои се соочува.

Обични керамички тули.

Се соочува со керамичка тула.

Лицето во зависност од технолошките перформанси може да биде од неколку типови:

• напред;
• глазирани;
• обликувани;
• фигуриран;
• ангоид.

Керамички тули, згора на тоа, можат да бидат монолитни или шупливи, а неговата површна лажица и врзани може да се направи мазна или жлеб. Во овој случај, производи од ист тип често комбинираат неколку карактеристики, па обичниот блок се прави со полно тело или со кариес. Поставувањето на печки или камини се врши од посебна оган отпорна тула, а за асфалтирање на патишта се користи нејзиниот посебен вид - клинкер.

Керамичка тула и нејзина структура.

Густина на керамичка тула

Физичките и хемиските својства и техничките параметри на производот во голема мера зависат од внатрешната структура. Еден од показателите кои сликовито ги карактеризираат овие квалитети на керамичка тула е густината. Тоа директно зависи од фракциониот состав на суровините, сортата и порозноста на зградата тула.

Густината на керамичка тула ја одредува својата класа, што е означено со нумерички код во опсег од 0,8 до 2,4. Индикаторот ја покажува тежината на еден кубен метар градежен материјал изразен во тони. Во вкупно има шест класи на производи, воведувањето на овој индикатор во голема мера го поедноставува сметководството и евиденцијата за управување во градежната индустрија.

Познавање на таков индикатор како густина е неопходно за извршување на населби и проектирање и утврдување на крајните оптоварувања на темелите и носечките елементи на зградата. Хомогената структура на тула му дава, од една страна, висока механичка сила, од друга - ниска топлинска изолација својства. Во случај на апликација за изградба на монолитна зграда од тули, треба да се преземат дополнителни мерки за загревање на ѕидовите.

Склоност

Со цел да се намали масата на производот и неговата топлинска спроводливост, во него се оставени шуплини од различни форми. Шупливи може да биде и обична, и со кои се соочува керамичка тула. Обликот и длабочината на дупките се одредуваат според технологијата и можат да бидат многу различни: кружни, пресечени или правоаголни. Празнините во телото на производот се поставени вертикално или хоризонтално, во некои сорти се направени преку други затворени од една страна.

Насоката на дупките во однос на рамнината на товарот има забележлив ефект врз индексот на механичка снага. Така, тула со хоризонтални празнини не може да се користи кога се поставуваат лежишта, може да биде уништена од масата на градежната конструкција. Во производството на шупливи блокови заштедете до 13% суровини, што ги намалува нивните трошоци и го прави подостапен.

Подобрување на топлинските перформанси на тула е можно со зголемување на неговата порозност. За да го направите ова, додадете одредена количина на смесата во суровата мешавина: ситно исечена слама, тресет или струготини. Вклучувањата во процесот на отпуштање изгорат и порите наполнети со сув воздух се формираат во телото. Оваа околност има значајно влијание врз топлинската спроводливост на градежниот материјал.

Топлинска спроводливост на керамички тули

Физичките својства на керамичките тули во голема мера зависат од нивната внатрешна структура. Термоизолационите можности на производот се карактеризираат со коефициент на топлинска спроводливост. Неговата вредност покажува колку е потребна топлина за промена на температурата на воздухот за 1 ° C со дебелина на ѕидот од 1 m. Коефициентот на коефициент на топлинска спроводливост се користи во процесот на проектирање на зградата при пресметување на дебелината на надворешните ѕидови.

Постои директна врска помеѓу густината на керамичките тули и нејзините изолациски својства.

Во согласност со овој индикатор, производите може да се доделат на една од петте групи топлинска спроводливост:

Солидни керамички тули со топлинска изолација изградба на потпорни структури. За ѕидови направени од таков материјал потребна е дополнителна изолација. Употребата на шупливи или дупчени производи може значително да ја намали дебелината на затворените структури во ниските згради. Присуството на сув воздух во празнини значително ја намалува загубата на топлина низ ѕидовите.

Апсорпција на влага

Присуството на пори во керамичка тула може да придонесе за пенетрација на водата и пареата во неговата структура. Коефициентот на апсорпција на влага зависи од многу фактори и пред сè од густината и некои други материјални карактеристики. За corpulent производи, неговата вредност се движи од 6 до 14%, што е прилично ниска бројка.Ова има позитивно влијание врз цврстината и топлинската изолација на тули.

Безбедноста на зградите од тули и конструкции директно зависи од стабилноста на греењето. Намалувањето на температурата во просторијата до нивото на улицата придонесува за пенетрација на влага во порите и акумулација на вода во нив. Нејзината кристализација за време на замрзнувањето предизвикува формирање на стресови и микротреќи, кои постепено го уништуваат материјалот на градежните објекти. Таквиот индикатор како паропропустливост е директно поврзан со способноста за апсорпција на вода.

Пропустливост на пареа

Во секоја просторија за живеење, влажноста на воздухот се зголемува поради човечка активност. Регулирањето на овој параметар вклучува ѕидови од тули, кои можат активно да ги апсорбираат и испуштаат пареата во животната средина. Овој индикатор за керамички тули е на ниво од 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa) и ова е доволно за да се создаде удобна микроклима во стан, куќа или канцеларија.

Пропустливоста на материјалот се определува со посебен коефициент. Овој индикатор ја карактеризира густината на пенетрирачкиот проток преку површина од 1 квадратни М. m за еден час.

За споредба, табелата покажува вода пропустливост на пареа коефициенти за различни материјали:

Фрост

Керамички тули широко се користат во изградба на згради во различни климатски зони на нашата земја. Способноста на материјалот да издржи ниски температури се нарекува отпорност на мраз. Во согласност со националниот стандард, квантитативниот израз на овој индикатор се одредува со циклуси. Всушност, ова е бројот на години што правилно подигната ѕид може да издржи.

Фрост отпорност на керамички тули е наведено во форма на алфа-нумерички код од 50 F до 100 Ф. Ова значи дека кога се направи правилно, ѕидарски и постојано греење во зимскиот период на функционирање на зградата ќе биде од 50 до 100 години. Керамичката тула е многу отпорна на надворешни влијанија и екстремни температурни флуктуации.

Отпорност на пожар

Огнената безбедност на зградите се определува со способноста на градежните материјали да издржат високи температури и отворен пламен. Керамичката тула е не запалив градежен материјал, а нејзината огнена отпорност зависи од видот. Овој индикатор се одредува со времето кога ѕидот може да ја издржи минималната дебелина пред нејзиното уништување.

Керамичната тула има максимална отпорност на пожар меѓу останатите градежни материјали во текот на 5 часа. За споредба, армиран бетон е способен да издржи оган не повеќе од 2 часа, а метални конструкции за помалку од 30 минути. Важен параметар на материјалната отпорност на оган е максималната температура што може да издржи. За обична тула, тоа е 1400 ° C, и за шамот или клинкер тула надминува 1600 ° C.

Звучна изолација

Овој градежен материјал се одликува со неговата способност за влажни акустични осцилации во широк фреквентен опсег. Изолациски својства на керамички тули во согласност со барањата на парченце 23-03-2003 и GOST 12 1 023-80, GOST 27.296-87, GOST 30.691-2.001, GOST 31295. 2-2005 и GOST R 53.187-2.008. Керамичките тули совршено ги апсорбираат акустичните вибрации.

Керамичка тула се препорачува од експерти за изградба на станбени, јавни и индустриски згради. Производите може да се користи за изградба на следните објекти:

• Шумоизолации партиции;
• посебни кабини за мониторинг и далечински управувач на технолошките процеси;
• акустична екрани (екрани).

Индексот на звучна изолација на керамички тули е земен во предвид при спроведување на акустични пресметки на згради и индивидуални простории. Во овој случај, се зема предвид нивото на звучна моќност и локацијата на извори на зрачење. Еден ѕид од шупливи керамички тули има подобри карактеристики во овој параметар од слична структура на блокови со монолитна структура.

Меѓутоа, градењето на дебели ѕидови од тули за да се зголеми звучната изолација не е многу ефикасно. Тоа е затоа што зголемувањето на дебелината на ѕидот за половина од нивото на звучна изолација се зголемува за само неколку децибели.

Еколошки стил на керамика

Во моментов, големо внимание се посветува на влијанието на материјалите врз здравјето на луѓето и животната средина. Керамичка тула е производ кој е направен од природни суровини: глина со висока температура калцинација. Овој материјал не испушта штетни и токсични супстанции за време на работењето на станбени и индустриски згради и објекти.

Брик препорачува за изградба на речиси сите видови на објекти:

• предучилишно, образовни и здравствени установи;
• низок пораст и на станбени згради за цела година;
• угостителски објекти;
• производствени капацитети и многу повеќе.

Во однос на еколошкиот стил, овој материјал може да се натпреварува со природно дрво и природен камен. Во просториите, изградени од керамички тули, се создава здрава животна средина, безбедна за живеалиштето, здравјето на децата и возрасните.

Големината и геометриски точност

Производителите на градежни материјали нудиме широк спектар на различни видови на блокови. Вкупната индустрија произведува речиси пет големини на керамички тули во следниве формати:

• Normal или единствен
• "евро";
• задебелена
• Модуларен еден ;
• задебелени со хоризонтални дупки.

керамички тули големина се одредува со барањата од националните GOST 530-2007, што одговара на Европскиот стандард EN 771-1: 2003. Податоци за погодност за употреба се дадени во табелата подолу:

се строго стандардните групи на максимална отстапувања од номиналната димензии. Должината на керамичката тула не треба да се разликува од референтната вредност за повеќе од 4 mm, 3 mm во ширина и 2 mm во дебелина. Дозволената производна грешка во аголот помеѓу нормалните рабови не е поголема од 3 mm. Таквите барања за точноста на производите овозможуваат производство на ѕидарски конструкции за големи градежни објекти со мали отстапувања.

Стандардот овозможува производство на керамички тули со други номинални големини кои не се наведени во табелата. Таквите производи се произведени по посебна нарачка и кога параметрите се договорени помеѓу купувачот и производителот. Во исто време, барањата за точноста на линеарните димензии и геометријата на блокот се зачувани во целост.

Посебни видови на керамички тули

опишува градежен материјал широко се користат за изградба на објекти на различни цели. Посебни видови на керамички тули се користат за поставување комори за согорување и печки на печки и камини. Друг вид на производи е неопходен за пешачење патеки во дворовите на индивидуални куќи и пејзажни градини. Овие производи ги исполнуваат одредени барања.

огноотпорни тули

или огноотпорни fireclay тули е високо отпорна на ефектите на висока температура во опсег од 1400 до 1800 ° C и отворен пламен. До 70% од огноотпорни глини се внесува во составот на неговата каларна маса, што го спречува производот да се распадне за време на ладењето.

Постојат различни оценки на огноотпорни керамички тули, кои се утврдени од страна на работната температура и отпорност на разни фактори на животната средина:

• кварц. Дизајниран за печки за ѕидање, кој служи како рефлектор.
• Шамот. Се користи за ѕидарски печки и камини, најчестиот тип на огноотпорни тули.
• Примарна. Изработен е од магнезиско-варовнички маси и се користи во металургијата за изградба на топилници за топење.
• Јаглерод. Се користи во некои индустрии за изградба на доменот, вклучува екструдиран графит.

Керамичка керамичка печка.

Клинкер

Клинкер тула е наменет за фасадни и подрумот на зградата, отворајќи подови во внатрешноста на згради за производствени цели и песни на улица. Производот има висока механичка сила, отпорност на абење и мраз, способен да издржи до 50 циклуси на ладење до екстремни температури, проследено со греење. Ознаката за силата на производот не е помала од M400 обезбедена со висока густина и посебни барања за составот на суровините.

Транспорт и складирање на керамички тули

Керамички тула е дозволено за транспорт на сите типови на земја, вода и воздух транспорт во согласност со релевантните прописи. За олеснување на транспортот и зачувување, производот се пакува на стандардни палети со одредена големина. Не е дозволено да се транспортира овој градежен материјал во најголемиот дел со последователно испуштање на земја, таквите дејства предизвикуваат штета до 20% од производите.

Долгорочното складирање на керамички тули се изведува под крошна на тврди површини. Производите може да се поставуваат на палети во една или повеќе групи или во купови директно на подот. Операциите за товарање и растоварување се спроведуваат на механизиран начин или рачно во согласност со правилата и мерките за безбедност.

Видео: Предности и недостатоци на керамички тули

Земете ја истражувањето: