МДФ или иверица - што е подобро и каква е разликата, детална споредба

Дрвената индустрија произведува целосно природни и вештачки материјали. Меѓу другото, МДФ и честички се истакнуваат, но подобро е да се каже дека тоа веднаш нема да функционира - зависи од тоа за што ќе се користи материјалот. Во овој напис, ние ќе ги споредиме овие материјали со параметри како што се: еколошки стил, сила, отпорност на вода и отпорност на пожар, сложеност за време на обработката, како и трошоци.

Што е иверица и МДФ плоча

МДФ и иверица се направени со користење на слични технологии и на прв поглед е прилично тешко да се пронајдат надворешни разлики меѓу нив. Но, ако внимателно го разгледаме нивното производство воопшто и суровините што се користат за него, разликите што влијаат врз обемот на материјалите ќе бидат доста значајни.

Иверка - производство и употреба

Суровината за производство на иверица (иверица) е струготини. Процесот на производство се состои во мешање на суровина со врзиво, во кое се користат разни формалдехидни смоли и со притискање на добиената маса.

Иверица.

Кога основата е подготвена, може да се залепи надворешен декоративен слој, што резултира со такви подвидови на материјал како ламинирана иверица (ламинирана челична плоча) и ламинирана иверица (ламинирана челична плоча). Во вториот случај, како слој се користи "засадени" на лепак хартија, која на многу начини го губи ламинатот, но попривлечно во цената.

Ламинирана иверица.

Апликации со иверица се производство на кабинет мебел, карго пакување и разни градежни работи.

МДФ - производство и употреба

Технолошки, производството на плочи од МДФ (масло од дрво) наликува на производство на хартија - барем подготовката на суровините се додека одредена точка не се направи на ист начин.

За да се создаде МДФ, не се користат цврсти чипови и пилевина, туку се уништени во состојбата на одделни дрвени влакна. Ова значи дека секој отпад од дрвната индустрија може да се користи како суровина.

Во првата фаза на подготовка на суровини, таа е основана на големината на трошките, по што се чисти со жешка пареа која се снабдува под притисок. После тоа, исчистената и навлажнета маса се хранат со дефибраторот, што конечно ги меле своите честички до минималната големина.

Последните фази на производство се сушење на суровините, мешање на целата маса со специјални смоли и топло притискање во завршени плочи. Резултатот е материјал кој на многу начини не е инфериорен во однос на природно цврсто дрво. Тој ја нашол главната примена во индустријата за мебел, бидејќи во другите индустрии е попрофитабилно да се користат поевтини аналози.

MDF одбори со различни дебелини.

Повеќе детали за сите карактеристики на материјалите може да се најдат само со споредување на нив меѓусебно. Ова јасно покажува како иверицата се разликува од МДФ и што е подобро да се избере за одредени задачи.

Сила и густина

Овој параметар е директно под влијание на суровините што се користат во производството. Бидејќи челичната плоча е направена од цврсти чипови, која може да се организира по било кој ред, нејзината просечна густина ќе биде различна и во доволно голем опсег - од 350 до 650 kg / m³. Во исто време, постојат неколку варијанти на честички одбор, кои само се разликуваат едни од други во густината на притискање и односот на почетната суровина на количината на врзива.

Во производството на МДФ, суровината е смачкана до практично хомогена состојба, затоа нема толку големи разлики во густината - просекот е во рамките на 720-870 kg / m³.

Како резултат на тоа, МДФ значително ги надминува плочките на иверица со сила и, во некои случаи, дури и одредени сорти на природно дрво.

Каков материјал е повеќе еколошка иверка или МДФ

Според овој индикатор, сите испакнатини паѓаат на удел на честички, бидејќи неговото производство користи формалдехидна смола како врзивно средство. Покрај фактот дека тие се соединенија на супстанции што се штетни за човековото здравје, тие исто така активно испаруваат од површината на плочата. Интензитетот на испарување е под влијание на температурата.

Според класата на безбедноста на животната средина во Европа, таблите за честички се направени во два вида - Е1 и Е2, но ако овој материјал е изработен според националните стандарди, тогаш сите негови параметри се регулирани со еден ГОСТ. Ова не дозволува точна класификација, потребата за која е задоцнета, бидејќи Е2 е забрането да се користи за производство на детски мебел, а во некои земји генерално се прекинува.

Технологијата за производство на МДФ вклучува употреба на метод на сув притисок кој се произведува под висок притисок и температура. Врзувањето исто така се користи тука, но во неговиот квалитет се употребуваат помалку штетни за човечката карбамидна смола.Да бидам фер, треба да се забележи дека тие исто така содржат формалдехид, но мал дел од него, а во производството на смоли од МДФ дополнително се модифицираат со меланин, што значително го намалува веќе малото количество на гасови.

Емисијата на штетни супстанции содржани во МДФ е многу помала отколку во честички, па затоа одборите од дрво ги надминуваат иверицата во смисла на еколошки стил.

Кој шпорет е поотпорен на влага од честички или MDF

Во чиста форма, честичката е многу слабо толерирана од влага - кога се навлажнува, неговата база активно почнува да апсорбира вода и може да го зголеми обемот за 30%. Нешто подобро со отпорност на влага во ламинирана иверица - самиот ламинат не се плаши од вода и е во состојба да се спротивстави на влажнење долго време, па затоа често се користи за создавање работни плочи од буџетска класа. Тој се покажа како одличен, но ако надворешниот слој се влошува, сите недостатоци се целосно манифестирани - ако водата влегува во шпоретот, активно ќе се апсорбира.

Иверица што се навлажни.

Бидејќи самиот МДФ е повеќе густ материјал, тој, исто така, се спротивставува на влажнење без надворешно обложување и, дури и кога е пуштен во вода, е способен да ја задржи својата форма неколку часа отколку да ги надмине и некои видови природно дрво.

Што е потешко да се процесира со честички или МДФ

Како што е случајот со густината, суровината што се користи во производството е одговорна за овој параметар. Бидејќи иверата се состои од цврсти чипови, многу е тешко да се фини процес - сите линии за сечење кои не се прави можат да доведат до формирање на чипови.

Бидејќи ситно-зрнести суровини се користат за создавање на МДФ, ова влијае на структурата на материјалот, кој е повеќе униформа и густа. Овој материјал лесно го толерира секој вид на обработка - сечење, фигурно сечење или мелење.

Фреза MDF.

Благодарение на леснотијата на обработка, МДФ стана широко распространет во производството на резбани фасади, плочи и украси кои се користат во производството на мебел. Според тоа, горниот дел е добиен од МДФ.

Декор на иверица и МДФ

Во случај на иверица и лесонит, украсување значи завршување на овие материјали со дополнителни слоеви на ламинат или фурнир. Ако во вториот случај, проблемите обично не се јавуваат, тогаш може да има потешкотии при украсување со ламинат или хартија за иверица. Тие се должат на првично груба површина на плочата - ако ставите тенок филм на неа, тогаш сите ридови и ленти ќе бидат видливи на неа. Како резултат на тоа, сите плочи на иверица се полираат и само после тоа можат да се применат филм или хартија со шема.

листовите на MDF првично се лишени од такви недостатоци поради нивната густина - веднаш по производството тие се погодни за нанесување на било кој декоративен слој.

Кој материјал има поголема огнена отпорност на честички или МДФ

Двата материјали се запаливи во нивната чиста форма, а МДФ во овој случај дури и губи малку, и побрза иверица. За да се даде материјал на огноотпорни својства, тие се дополнително третирани со анти-пени, но во секој случај, запаливоста на МДФ е повисока.

Држење на прицврстувачи

Држечката плоча веќе долго време се стекнува со слава како "материјал за еднократна употреба" - многу е тешко да се расклопат мебелот собран од него, да се транспортира на друго место и повторно да се преклопи. Ова се должи на прицврстувањата, кои дури и во случај на совршено дури и навртување и одвртување на завртките, ќе бидат многу послаби кога повторно ќе се состават. Уште полошо е најверојатниот исход - точката на прицврстување едноставно ќе се распадне и ќе мора дополнително да ја процесираш со лепак или да користиш завртки со поголем дијаметар.

Како резултат на тоа, ако имате избор, тогаш треба да земете мебел изработен од иверица, во која завртки со широк подлошки се користат како прицврстувачи. Ако веќе се скршат, нема да мора да се грижат за можноста за враќање на сврзувачки елементи.

МДФ, поради својата густина, слободно го носи повтореното собрание-расклопување - во ова, повторно, не е многу различно од природното дрво.

Што е поевтина иверица или МДФ

Со овој критериум иверица ќе даде шанси за секој материјал. Се разбира, може да се земат предвид сортите и квалитетот на надворешниот слој и неговото завршување, импрегнација со вода и оган отпорни соединенија, но генерално разликата во цената помеѓу МДФ и честички ќе биде околу 50%.

Ако ги споредувате плочите со премаз од добра пластика, емајл или природен фурнир, разликата ќе биде уште поголема, но тука треба да изберете помеѓу желбата да се спаси тука и сега со купувањето или на долг рок - за работа.

Финална споредба на иверица и МДФ

Кога се знае секоја разлика помеѓу иверица и МДФ, што е подобро да се избере и во кој случај станува разбирливо.Доколку МДФ е повеќе поврзан со просечниот ценовен сегмент, тогаш ДСП ја зема најниската можна цена и може да се користи за помошни и еднократни работи, за што е барем непрактично да се користат скапи материјали.

Исто така е неопходно да се земе предвид можноста за комбинирање на материјали - ако рамката е направена од честички и МДФ се користи за надворешна декорација, тогаш добивате комбинација од добра цена и прифатлив квалитет.