Полимерните материјали се користат за изградба на згради и објекти за различни намени. Клеточниот поликарбонат е дво-или трислоен панел со надолжни вдлабнатини што се наоѓа меѓу нив. Целуларната структура обезбедува висока механичка цврстина на листот со релативно мала специфична тежина. За да ги разберат и разберат сите технички карактеристики на клеточниот поликарбонат, подетално разгледајте ги неговите својства и параметри.
Во пресек, листот личи на клетка од правоаголна или триаголна форма, па оттука и името на самиот материјал. Суровината за тоа е гранулиран поликарбонат, кој е формиран како резултат на кондензација на полиестерни јаглеродни киселини и дихидрокси соединенија. Полимер спаѓа во групата на термопластични пластика и има голем број на уникатни својства.
Индустриското производство на мобилен поликарбонат се изведува со користење на технологија на екструзија од гранулирани суровини. Производството се врши во согласност со техничките спецификации ТУ-2256-001-54141872-2006. Овој документ исто така се користи како водич за сертификација на материјали во нашата земја.
Главните параметри и линеарните димензии на панелите мора строго да ги исполнуваат барањата на стандардите.
Структурата на клеточниот поликарбонат со пресек може да биде од два вида:
Неговите листови се произведени со следната структура:
2H - Двослоен со правоаголни клетки.
3X е трислојна структура со комбинација на правоаголни клетки со дополнителни наклонети партиции.
3H - трислојни листови со правоаголна структура од саќе, произведени во дебелина од 6, 8, 10 мм.
5W - петслојни листови со правоаголна саќе структура, по правило, имаат дебелина од 16-20 мм.
5X - петслојни листови кои се состојат од директно и коси ребра се дебели 25 мм.
Линеарните димензии на поликарбонатните плочи се дадени во табелата:
Спецификации | Единица. мерења | Параметри | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Дебелина на листот | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | ||||
Структура на клетки | 139> | ||||||||
Растојание меѓу стапчињата | mm | 6 | 6 | 10 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
Ширина на лист | m | 2.1 | 1.2 | ||||||
Минимален дозволен радиус на свиткување | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,4 | 2.4 | 3, 0 | Не се препорачува | |
Тежина | kg / m 2 | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
Должина на панелите | mm | 6000 и 12000 отстапување од номиналната големина од 1,5 mm за транспарентни листови и 3 mm за боја) |
Дозволено е производство на панели со други параметри освен оние наведени во техничките спецификации во согласност со од страна на клиентот. Дебелината на ребрата ја одредува производителот, максималната толеранција за оваа вредност не е поставена.
Поликарбонат има исклучително висока отпорност на неповолни услови на околината. Температурните услови на работа се директно зависни од брендот на материјалот, квалитетот на суровините и усогласеноста со технологијата на производство. За најголем дел од типовите панели, оваа бројка се движи од -40 ° C до + 130 ° C.
Некои типови поликарбонати можат да издржат екстремно ниски температури до -100 ° C без уништување на структурата на материјалот. Кога материјалот се загрева или лади, се менуваат линеарните димензии. Коефициентот на линеарно термичко проширување за овој материјал е 0.0065 mm / m - ° C, утврден согласно DIN 53752. Максималното дозволено проширување на клеточниот поликарбонат не смее да надмине 3 mm по 1 m, и во должина и ширина на листот. Како што можете да видите, поликарбоната има значително термичко проширување, поради што е неопходно да се остават соодветните отвори при неговото инсталирање.
Промени во линеарни димензии на клеточниот поликарбонат во зависност од температурата на околината.
Панелите што се користат за декорација се изложени на разни деструктивни фактори. Мобилниот поликарбонат е високо отпорен на повеќето хемиски инертни супстанции и соединенија.
Не се препорачува употреба на листови во контакт со следните материјали:
1. Цементни миксови и бетон.
2. ПВЦ се пластифицира.
3. Инсектицидни аеросоли.
4. Силни детергенти.
5. Материјали врз основа на амонијак, алкали и оцетна киселина.
6. Халогени и ароматични растворувачи.
7. Решенија за метил алкохол.
Поликарбонатот е високо хемиски отпорен на следниве соединенија:
1. Концентрирани минерални киселини.
2. Солени раствори со неутрална и киселинска реакција.
3. Повеќето видови на агенси за намалување и оксидирање.
4. Алкохолни раствори, со исклучок на метанол.
Кога ги монтирате листовите, треба да користите силиконски заптивки и специјално дизајнирани за нив елементи за запечатување како EPDM и аналози.
Панелите, поради нивната саќе структура, се способни да издржат значителни оптоварувања. Сепак, површината на листот е предмет на абразија за време на продолжен контакт со фини честички како што се песок. Може да се појават гребнатини ако се допираат со груби материјали со доволна цврстина.
Механичката цврстина на поликарбонат во голема мера зависи од марката и структурата на материјалот.
За време на тестовите, панелите ги покажаа следниве резултати:
Единица мерка | Премиум | Економска класа | |
---|---|---|---|
Затегнувачка цврстина | МПа | 60 | 62 | 6 | 80 |
Прифатлива деформација кога се постигнува јачината на истегнување | > 88 | 87 | - |
Релативна деформација кога ја достигне силата на принос | % | 100 | - |
Влијание врз вискозноста | kJ / mm | 65 | 40 |
Деформација еластична | kJ / mm 2 | 35 | - |
Индикатори на цврстина во бр | МПА | 110 | - |
Тестирањето на клеточниот поликарбонат во однос на јачината се врши во согласност со ISO 9001 : 9002. Производителот гарантира зачувување на оперативните карактеристики за најмалку пет години, под услов листовите да се инсталираат правилно и да се користат специјални сврзувачки елементи.
Технологијата на производство обезбедува можност за производство на саќе поликарбонат од различни големини. Во моментов, индустријата произведува панели со дебелина од 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм со различна внатрешна структура на панелите. Густината на поликарбонатот е 1,2 kg / m 3, определена според методот на мерење даден во DIN 53479.
За панели, овој индикатор зависи од дебелината на панелот, како и бројот на слоевите и теренот на ребрата и пресечната површина .
За најчестите брендови на мобилен поликарбонат, податоците се дадени во табелата:
Дебелина на лист, mm | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 88 | 25 | |
Број на ѕидови | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 8820 | ||
Специфична тежина, kg / m- | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 8 | 3.1 | 3.4 |
Карактеристики на клеточниот поликарбан Onat може да обезбеди сигурна заштита од тешка зрачење во опсег на УВ. За да се постигне овој ефект, на површината на листот се нанесува слој од специјален стабилизациски слој со користење на метод на коекструзија. Оваа технологија е загарантирана за да се обезбеди минимум животниот век на материјалот за 10 години.
Во овој случај, одвојувањето на заштитниот слој за време на операцијата не се јавува поради фузија на полимерот со основата. Кога го инсталирате листот, треба внимателно да ја испитате ознаката и правилно да ја насочите. Заштитата од UV заштита мора да се соочи кон надвор. Панелот за пренос на светлината зависи од неговата боја и од неокрашени листови, оваа бројка се движи од 83% до 90%.Транспарентните обоени панели овозможуваат не повеќе од 65%, додека поликарбонатот совршено ја дифундира светлината што поминува низ нив.
Мобилниот поликарбонат има многу пристојни карактеристики на топлинска изолација. Освен тоа, отпорноста на топлина на овој материјал се постигнува не само заради фактот што внатре во неа содржи воздух, туку и поради тоа што самиот материјал има поголема термичка отпорност од стаклото или PMMA со иста дебелина. Коефициентот за пренос на топлина, кој ги карактеризира термоизолационите својства на материјалот, зависи од дебелината и структурата на листот. Се движи од 4,1 W / (m² · K) (за 4 mm) до 1,4 W / (m² · K) (за 32 mm). Мобилниот поликарбонат е најприфатлив материјал, каде што треба да комбинирате транспарентност и висока топлинска изолација. Затоа овој материјал стана популарен во производството на оранжерии.
Индустриска поликарбонатна стаклена градина.
Поликарбонат се карактеризира со отпорност на високи температури влијанија. Овој материјал спаѓа во категоријата Б1, која се карактеризира со европска класификација како самоповредувачка и отпорна на пламен. Кога горењето поликарбонат не испушта токсични гасови и опасно за луѓето и животните.
Под дејство на висока температура и отворен пламен, структурата е уништена и преку дупки се формираат. Материјалот е значително намален во површината и се отстранува од изворот на топлина. Појавата на дупки овозможува отстранување од изворот на огнот на производи за согорување и прекумерна топлина.
Производителите на мобилен поликарбонат гарантираат зачувување на основните технички карактеристики на материјалот за работен век до 10 години, во согласност со правилата за инсталација и одржување. Надворешната површина на листот има специјален слој кој обезбедува UV заштита. Оштетувањето на него значително го намалува животниот век на плочата и доведува до негово предвремено уништување.
На места каде што постои ризик од механички оштетувања на поликарбонат, треба да се користат листови со минимална дебелина од 16 mm. Кога се поставуваат панелите, треба да се земе во предвид потребата да се исклучи контактот со супстанции чија пролонгирана изложеност придонесува за нивно уништување.
Клеточната структура на поликарбонат придонесува за ниската акустична пропустливост на материјалот. Панелите имаат изразено изолација од бучава, кое директно зависи од видот на листот и неговата внатрешна структура. Повеќеслојниот мобилен поликарбонат со дебелина од 16mm и повеќе обезбедува истребување на звучни бранови во опсег од 10-21 dB.
Овој лист не поминува или апсорбира влага, што го прави неопходен за покривни работи. Главната тешкотија во интеракцијата на мобилниот поликарбонат со вода лежи во нејзиното пробивање во панелот. Отстранувањето без расклопување на конструкциите е речиси невозможно.
Долгорочното присуство на влага во клетките може да предизвика нејзино цветно и постепено уништување.
Со цел да се елиминираат таквите случувања во процесот на инсталација, треба да користите само специјален хардвер со елементи за запечатување. Рабовите на поликарбонат се додаваат со специјална лента. Најлесен начин да ги исчистите ќелиите е да ги истегнете со компримиран воздух од цилиндар или компресор.
Следниве се користат за заштита на рабовите од влага: 1. - посебна леплива лента, 2. - посебен профил кој се надева над лепената лента.
Мобилниот поликарбонат се снабдува на пазарот со транспарентни и обоени верзии.
Производителите нудат панели за потрошувачи од следниве бои:
Бронза
портокалова
Гарнет
Транспарентен
Млеко
Исто така постои и сосема непроѕирна верзија на панелите во сребрена боја . Транспарентноста на поликарбонатот зависи од нејзината дебелина и нејзината внатрешна структура. За проѕирен материјал, преносот на светлината се движи од 86% за лист од 4 мм, до 82% за материјал од 16 мм. Бојата на материјалот се изведува во низа, што придонесува за зачувување на бојата во текот на целиот период на работа.
Мобилниот поликарбонат главно се користи во градежништвото за изградба на покриви и ѕидови.
Овој материјал, поради неговите исклучителни својства, се повеќе се користи за производство на следниве елементи:
1. Заоблени структури
2. Фрла над влезните врати
3. Станици за јавен превоз
4. Карго за автомобили
5. Звучно изолирани екрани по должината на железничките пруги и автопатите со голема брзина
6.Оранжерии
Во приватни домаќинства, таблата се користи за застаклување на чардаци, мансарди, арбори или летни кујни. Друга област на примена на панели - производство на земјоделски пластеници, кои се издржливи.
Инсталација на мобилен поликарбонат се изведува со монтажа на рамка направена од челик или алуминиум. Лист свиткување е дозволено преку ребра, овој имот е широко се користи во производството на покриви и покриви. Минималниот радиус на заокружување на панелот зависи од неговата дебелина во инверзна врска. Мобилниот поликарбонат со дебелина од 25 mm не може да се свитка.
Кога инсталирате, потребно е да следите низа правила:
1. Сечење на панели со дебелина до 10 мм се врши со остри нож, пила со фини заби
2. Дупчењето се изведува со вежба со минимално растојание од работ од најмалку 40 mm
3. Панелите се прицврстени на рамката со самоприслушување завртки со затворање подлошки
4. Одделни листови се спојуваат заедно со помош на специјални поврзувачки елементи