Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

Во современата конструкција, широко се користат транспарентни материјали, кои во целост го формираат изгледот на зградите. Заедно со вообичаеното стакло, монолитните поликарбонатни својства станаа широко распространети, а нивната употреба овозможува создавање на уникатни градежни структури. Оваа пластика има одлични технички карактеристики, што го прави неопходно за изградба на објекти за различни намени.

Што е монолитен поликарбонат?

Овој материјал првпат беше добиен на крајот од XIX век како нуспроизвод во процесот на синтетизирање на лекови за анестезија. Се поставува комплетно логично прашање: што е монолитниот поликарбонат, и какви својства има? Тоа е нерастворливо соединение во вода и многу други течности кои можат да се натпреваруваат со висококвалитетно силикатно стакло за транспарентност.

Монолитни поликарбонатни спецификации, кои се на највисоко ниво, спаѓа во групата на термопластични материјали. Најраспространетите ароматични соединенија синтетизирани од бисфенол А. За возврат, оваа супстанца се добива со кондензација на релативно евтина компонента на ацетон и фенол. Оваа околност овозможува нејзина широка употреба во градежништвото и во други области.

Потрошувачки поликарбонат се испорачува на потрошувачот како лист материјал со дебелина од 1 до 12 mm со стандардна големина 205 * 305 mm. Со посебна нарачка е можно да се произведат панели со други геометриски параметри додека се задржува ширината. Ова ограничување се должи на стандардните димензии на екструдерот што се користи за да се направи полимер.

Индустриското производство на монолитен поликарбонат се изведува во согласност со ТУ 6-19-113-87. Ова го обезбедува материјалот со потребните карактеристики во смисла на следниве параметри: цврстина на истегнување, цврстина и отпорност на ниски и високи температури. Во моментов, номенклатурата на поликарбонати произведени во нашата земја и во странство се состои од десетици предмети.

Во оваа листа, следните брендови на овој материјал, различни во некои својства и карактеристики:

• PC-005 и PC-003 се применуваат за полимери со висока вискозност, Неодамна, PC-1.
• РС-007 средно-вискозна термопластична заменет PC-2 и PC-LT-10 поликарбонати.
• материјал PC-010 со низок вискозитет, порано назначување PK-LT-12 и PC-3.
• PC-LT-18-m термички стабилизирани панели обоени црно (до неодамна PC-4).
• PC-5 - материјал специјално изработен за медицински цели, се користи заедно со увезени монолитни поликарбонати.
• PK-6 - листови за оптички инструменти и структури за осветлување.
• PC-LST-30 - материјал исполнет со силициум или кварц стакло (поранешна ознака PC-LSV-30 и PC-NKS).
• PK-M-1 - панели со минимален коефициент на триење на површината.
• PK-M-2 - висока отпорност кон формирање на микрокрики и одлични својства за противпожарна заштита. Во моментов нема аналози во светот.
• PC-TS-16-OD - материјалот што припаѓа на највисоката категорија во отпорност на отворен пламен и високи температури. Панелите се специјално дизајнирани за дизајни со цврсти барања за противпожарна заштита.

Во прилог на транспарентни монолитни поликарбонати, индустријата ги нуди потрошувачките панели со низок степен на пренос на светлина во различни бои.

Односот на монолитен поликарбонат на температура

Индикаторите на отпорноста на полимерните панели до климатските услови се одредени од релевантните руски и меѓународни стандарди. Монолитен поликарбонат има значајна отпорност на мраз, дозволено е нејзино користење за производство на надворешни структури. Вториот може да се користи на температури до -50 ° C, под услов да нема механички оптоварувања, при -40 ° C, овој материјал може да издржи дури и шок ефекти.

Отпорноста на топлина на повеќето степени на поликарбонати е до + 120 ° C за индивидуални примероци, овој индикатор достигнува +150 ° C Како и сите материјали кога се загрева, полимер се зголемува во големина, коефициентот на топлинска линеарна експанзија се одредува со посебен метод. За монолитен поликарбонат, неговата вредност е 6.5 * 10-5 m / ° C, што овозможува да се користи за производство на особено одговорни надворешни структури. Тие успешно работат во услови со значителни температурни разлики.

Хемиски отпор на материјалот

Монолитен поликарбонат е полимер кој ефикасно може да ги издржи деструктивните фактори на животната средина. Материјалот е инертен во однос на многу агресивни медиуми, а неговата дадена способност зависи од температурата и концентрацијата на супстанциите.

Панелите се забележливи за висока хемиска отпорност во однос на следните соединенија:

• Органски и неоргански киселини и раствори на нивните соли.
• Намалување и оксидирачки агенси од разни видови.
• Алкохоли и синтетички детергенти.
• Органски масти и горива и мазива.

Сепак, некои хемиски соединенија се способни да реагираат со полимер, што доведува до постепено уништување на панелите.

За погодност на читателот, информации за отпорноста на поликарбонат на одредени течности се прикажани во форма на табела:

Механичка јачина на поликарбонат ISO 527

Панелите се карактеризираат со нивната способност да издржат најразновидни товари во подолг временски период. Сертификација на поликарбонат во смисла на механичка сила се врши во согласност со барањата на руски, американски и меѓународни стандарди.

Предностите на овој материјал треба да го содржат следново:

• Јачината на свиткување на полимерот се проверува според ISO 178 и изнесува 95 MPa, во зависност од брендот.
• Модулот на еластичност во овој тест е во опсег од 2600 MPa.
• Цврстина на истегнување на листот кога се тестира за кинење во согласност со ISO 527- до 60 MPa.
• Модулот на еластичност под слични носивост - до 2200 МПа со релативно издолжување на примерокот во некои случаи достигнува до 100%.
• Вискозитетот на монолитен поликарбонат, кога се изведува, се тестира со методот Шарли за производ со изрез на одредена длабочина и не е поголем од 30-40 kJ / m².
• Истиот извод на Изод се движи од 600 до 800 Дж / м.

Поликарбонат лист е високо отпорен на шок. Така, при спроведувањето на тестовите без претходна инцизија на материјалот, останува недопрена кај максималните оптоварувања што може да се постигнат во лабораториски услови. Особено трајни панели се користат за производство на заштитни производи и средства за обезбедување на безбедноста на граѓаните и полициските службеници.

Поликарбонат монолитен, за разлика од стаклото, може да се наведнува под нормални еколошки услови. Ова својство на материјалот се користи во производството на разни видови заоблени структури: фрлања, огради и слично. Овој квалитет се карактеризира со максимален радиус на виткање, кој зависи од дебелината на листот.

Детални информации за ова прашање се претставени на графиконот:

Зависност на максималниот можен радиус на виткање на дебелината на монолитниот поликарбонат.

Дебелина на листовите и специфична тежина

Индустријата нуди широк спектар на транспарентни и непроѕирни панели со широк спектар на бои. Монолитните поликарбонатни карактеристики, кои се уникатни во многу аспекти, имаат густина од 1200 kg / m3. Ова е значително пониско од прозорското стакло, кое има повеќе од двојно поголема специфична тежина. Оваа околност овозможува во голема мера да се олесни многу градежни структури, под услов нивната механичка сила да се одржува на соодветно ниво.

Потребно е познавање на таков индикатор како тежина од еден квадратен метар монолитен поликарбонат за да се одреди масата на покривниот материјал при извршување на населба и дизајн.

Масовната вредност на монолитен поликарбонат ќе зависи од дебелината на материјалот:

Зависноста на тежината на стандарден монолитен поликарбонат, големина 2050x3050 mm, на неговата дебелина.

Отпорност на УВ зраци

Поликарбонатни монолитни панели имаат селективно пренесување на светлина. За да се постигне овој ефект, заштитниот слој се нанесува на површината на листот со истиснување.Дебелината на овој слој е доволна за одложување и апсорбирачко зрачење од ултравиолетовиот дел од спектарот, додека видливата и мека инфрацрвена светлина слободно ја пробива бариерата. Во зависност од брендот на плочата, заштитниот слој се нанесува на една или на двете страни.

Искористената технологија за екструзија ја елиминира можноста за лупење на него од подлогата поради интерпептирање на материјалите. Друга технологија за заштита на панелот од изложеност на UF зрачење е употребата на специјални додатоци стабилизатори во обемот на пластика. Овој метод за заштита на полимер е поскап, но неговата ефективност е многу повисока.

За да го заштитите монолитниот поликарбонат од оштетување за време на складирањето и транспортот, тој е залепен со пластична обвивка. Тоа укажува на брендот на панелот и на страната на која се применува заштитниот слој. Филмот се отстранува директно за време на инсталацијата или веднаш по него, во спротивно ќе биде тешко да се отстрани од површината на панелот.

Перформанси на пожар

Поликарбонат под влијание на отворен пламен и кога одредена температура е надмината, почнува да се топи и се запали. При престанок на надворешното влијание овој процес спонтано се намалува. Полимерните панели ги имаат следниве карактеристики во смисла на заштита од пожар:

Поликарбонатниот монолит спаѓа во категоријата материјали за самогасивање. Ова овозможува да се класифицира како V-1 (B1) за заштита од пожар во согласност со барањата на UL-94 и DIN 4102. Во исто време, во процесот на производство на материјалот не се користат пламеници и други адитиви.

Доживотно

Монолитните поликарбонатни плочи се направени од пелети со истиснување или инјектирање.

Животот на овој материјал се определува со следните фактори: квалитет на суровините и усогласеност со техничките услови за производство;