Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

Во современата конструкција, широко се користат транспарентни материјали, кои во целост го формираат изгледот на зградите. Заедно со вообичаеното стакло, монолитните поликарбонатни својства станаа широко распространети, а нивната употреба овозможува создавање на уникатни градежни структури. Оваа пластика има одлични технички карактеристики, што го прави неопходно за изградба на објекти за различни намени.

Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

Што е монолитен поликарбонат?

Овој материјал првпат беше добиен на крајот од XIX век како нуспроизвод во процесот на синтетизирање на лекови за анестезија. Се поставува комплетно логично прашање: што е монолитниот поликарбонат, и какви својства има? Тоа е нерастворливо соединение во вода и многу други течности кои можат да се натпреваруваат со висококвалитетно силикатно стакло за транспарентност.

Монолитни поликарбонатни спецификации, кои се на највисоко ниво, спаѓа во групата на термопластични материјали. Најраспространетите ароматични соединенија синтетизирани од бисфенол А. За возврат, оваа супстанца се добива со кондензација на релативно евтина компонента на ацетон и фенол. Оваа околност овозможува нејзина широка употреба во градежништвото и во други области.

Потрошувачки поликарбонат се испорачува на потрошувачот како лист материјал со дебелина од 1 до 12 mm со стандардна големина 205 * 305 mm. Со посебна нарачка е можно да се произведат панели со други геометриски параметри додека се задржува ширината. Ова ограничување се должи на стандардните димензии на екструдерот што се користи за да се направи полимер.

Индустриското производство на монолитен поликарбонат се изведува во согласност со ТУ 6-19-113-87. Ова го обезбедува материјалот со потребните карактеристики во смисла на следниве параметри: цврстина на истегнување, цврстина и отпорност на ниски и високи температури. Во моментов, номенклатурата на поликарбонати произведени во нашата земја и во странство се состои од десетици предмети.

Во оваа листа, следните брендови на овој материјал, различни во некои својства и карактеристики:

  • PC-005 и PC-003 се применуваат за полимери со висока вискозност, Неодамна, PC-1.
  • РС-007 средно-вискозна термопластична заменет PC-2 и PC-LT-10 поликарбонати.
  • материјал PC-010 со низок вискозитет, порано назначување PK-LT-12 и PC-3.
  • PC-LT-18-m термички стабилизирани панели обоени црно (до неодамна PC-4).
  • PC-5 - материјал специјално изработен за медицински цели, се користи заедно со увезени монолитни поликарбонати.
  • PK-6 - листови за оптички инструменти и структури за осветлување.
  • PC-LST-30 - материјал исполнет со силициум или кварц стакло (поранешна ознака PC-LSV-30 и PC-NKS).
  • PK-M-1 - панели со минимален коефициент на триење на површината.
  • PK-M-2 - висока отпорност кон формирање на микрокрики и одлични својства за противпожарна заштита. Во моментов нема аналози во светот.
  • PC-TS-16-OD - материјалот што припаѓа на највисоката категорија во отпорност на отворен пламен и високи температури. Панелите се специјално дизајнирани за дизајни со цврсти барања за противпожарна заштита.

Во прилог на транспарентни монолитни поликарбонати, индустријата ги нуди потрошувачките панели со низок степен на пренос на светлина во различни бои.

Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

Односот на монолитен поликарбонат на температура

Индикаторите на отпорноста на полимерните панели до климатските услови се одредени од релевантните руски и меѓународни стандарди. Монолитен поликарбонат има значајна отпорност на мраз, дозволено е нејзино користење за производство на надворешни структури. Вториот може да се користи на температури до -50 ° C, под услов да нема механички оптоварувања, при -40 ° C, овој материјал може да издржи дури и шок ефекти.

Отпорноста на топлина на повеќето степени на поликарбонати е до + 120 ° C за индивидуални примероци, овој индикатор достигнува +150 ° C Како и сите материјали кога се загрева, полимер се зголемува во големина, коефициентот на топлинска линеарна експанзија се одредува со посебен метод. За монолитен поликарбонат, неговата вредност е 6.5 * 10-5 m / ° C, што овозможува да се користи за производство на особено одговорни надворешни структури. Тие успешно работат во услови со значителни температурни разлики.

Хемиски отпор на материјалот

Монолитен поликарбонат е полимер кој ефикасно може да ги издржи деструктивните фактори на животната средина. Материјалот е инертен во однос на многу агресивни медиуми, а неговата дадена способност зависи од температурата и концентрацијата на супстанциите.

Панелите се забележливи за висока хемиска отпорност во однос на следните соединенија:

  • Органски и неоргански киселини и раствори на нивните соли.
  • Намалување и оксидирачки агенси од разни видови.
  • Алкохоли и синтетички детергенти.
  • Органски масти и горива и мазива.

Сепак, некои хемиски соединенија се способни да реагираат со полимер, што доведува до постепено уништување на панелите.

За погодност на читателот, информации за отпорноста на поликарбонат на одредени течности се прикажани во форма на табела:

96>
Оцетна киселина + хексан +
+ Водород пероксид, концентрација до 30% + Бутил алкохол + Бензин, дизел и минерални масла +
Етанол + Амонијак -
Хлороводородна киселина , до 20% + бутил ацетат
Пропан + Диетил алкохол -
борна киселина + Метил алкохол -
Калиум перманганат, макс. конц. + Алкални раствори -
Знакот "+" во табелата значи отпор на материјалот на долгорочна изложеност на наведената супстанција.

Механичка јачина на поликарбонат ISO 527

Панелите се карактеризираат со нивната способност да издржат најразновидни товари во подолг временски период. Сертификација на поликарбонат во смисла на механичка сила се врши во согласност со барањата на руски, американски и меѓународни стандарди.

Предностите на овој материјал треба да го содржат следново:

  • Јачината на свиткување на полимерот се проверува според ISO 178 и изнесува 95 MPa, во зависност од брендот.
  • Модулот на еластичност во овој тест е во опсег од 2600 MPa.
  • Цврстина на истегнување на листот кога се тестира за кинење во согласност со ISO 527- до 60 MPa.
  • Модулот на еластичност под слични носивост - до 2200 МПа со релативно издолжување на примерокот во некои случаи достигнува до 100%.
  • Вискозитетот на монолитен поликарбонат, кога се изведува, се тестира со методот Шарли за производ со изрез на одредена длабочина и не е поголем од 30-40 kJ / m².
  • Истиот извод на Изод се движи од 600 до 800 Дж / м.

Поликарбонат лист е високо отпорен на шок. Така, при спроведувањето на тестовите без претходна инцизија на материјалот, останува недопрена кај максималните оптоварувања што може да се постигнат во лабораториски услови. Особено трајни панели се користат за производство на заштитни производи и средства за обезбедување на безбедноста на граѓаните и полициските службеници.

Поликарбонат монолитен, за разлика од стаклото, може да се наведнува под нормални еколошки услови. Ова својство на материјалот се користи во производството на разни видови заоблени структури: фрлања, огради и слично. Овој квалитет се карактеризира со максимален радиус на виткање, кој зависи од дебелината на листот.

Детални информации за ова прашање се претставени на графиконот:

Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации
Зависност на максималниот можен радиус на виткање на дебелината на монолитниот поликарбонат.

Дебелина на листовите и специфична тежина

Индустријата нуди широк спектар на транспарентни и непроѕирни панели со широк спектар на бои. Монолитните поликарбонатни карактеристики, кои се уникатни во многу аспекти, имаат густина од 1200 kg / m3. Ова е значително пониско од прозорското стакло, кое има повеќе од двојно поголема специфична тежина. Оваа околност овозможува во голема мера да се олесни многу градежни структури, под услов нивната механичка сила да се одржува на соодветно ниво.

Потребно е познавање на таков индикатор како тежина од еден квадратен метар монолитен поликарбонат за да се одреди масата на покривниот материјал при извршување на населба и дизајн.

Масовната вредност на монолитен поликарбонат ќе зависи од дебелината на материјалот:

Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации
Зависноста на тежината на стандарден монолитен поликарбонат, големина 2050x3050 mm, на неговата дебелина.

Отпорност на УВ зраци

Поликарбонатни монолитни панели имаат селективно пренесување на светлина. За да се постигне овој ефект, заштитниот слој се нанесува на површината на листот со истиснување.Дебелината на овој слој е доволна за одложување и апсорбирачко зрачење од ултравиолетовиот дел од спектарот, додека видливата и мека инфрацрвена светлина слободно ја пробива бариерата. Во зависност од брендот на плочата, заштитниот слој се нанесува на една или на двете страни.

Искористената технологија за екструзија ја елиминира можноста за лупење на него од подлогата поради интерпептирање на материјалите. Друга технологија за заштита на панелот од изложеност на UF зрачење е употребата на специјални додатоци стабилизатори во обемот на пластика. Овој метод за заштита на полимер е поскап, но неговата ефективност е многу повисока.

За да го заштитите монолитниот поликарбонат од оштетување за време на складирањето и транспортот, тој е залепен со пластична обвивка. Тоа укажува на брендот на панелот и на страната на која се применува заштитниот слој. Филмот се отстранува директно за време на инсталацијата или веднаш по него, во спротивно ќе биде тешко да се отстрани од површината на панелот.

Перформанси на пожар

Поликарбонат под влијание на отворен пламен и кога одредена температура е надмината, почнува да се топи и се запали. При престанок на надворешното влијание овој процес спонтано се намалува. Полимерните панели ги имаат следниве карактеристики во смисла на заштита од пожар:

  • отпорот на високи температури и отворен оган;
  • во процесот на горење формирањето на чад е минимално;
  • производи со согорување не се токсични;
  • индексот на кислород на материјалот е 28-30%.
  • Поликарбонатниот монолит спаѓа во категоријата материјали за самогасивање. Ова овозможува да се класифицира како V-1 (B1) за заштита од пожар во согласност со барањата на UL-94 и DIN 4102. Во исто време, во процесот на производство на материјалот не се користат пламеници и други адитиви.

    Доживотно

    Монолитните поликарбонатни плочи се направени од пелети со истиснување или инјектирање.

    Животот на овој материјал се определува со следните фактори: квалитет на суровините и усогласеност со техничките услови за производство;

  • точна инсталација;
  • 23> климатски услови и изложеност на негативни фактори на животната средина.

    Различни производители ги објавуваат своите услови за користење на материјалот, а минималната бројка надминува 10 години. Студиите спроведени во специјализирана лабораторија покажаа долгорочна изложеност (повеќе од 2000 часа) предизвикува намалување на пропустливоста на панелот за помалку од 10%. Ова одговара на приближно 20 години работење на поликарбонат во пустинските региони Аризона или Израел.

    Параметри на животната средина

    Како што споменавме погоре, монолитниот поликарбонат се произведува од сурови гранули на специјална опрема со затворен технолошки циклус. Овој метод на производство панели ви овозможува да се минимизира негативното влијание врз животната средина. Само по себе, материјалот е хемиски инертен и не испушта никакви штетни и опасни материи за луѓето и животните.

    Монолитен поликарбонат во неговите еколошки карактеристики се препорачува за внатрешна употреба. Специјални марки на панели се направени специјално за употреба во медицината и фармацевтската индустрија. Дозволете употреба на овој материјал во конструкција за извршување на надворешната и внатрешната декорација.

    Пренос на светлина

    Индустријата произведува неколку видови поликарбонати со различни индекси на пропустливост за сончева светлина и вештачко осветлување. За трансмисија на светлина транспарентни панели ги имаат следните индикатори од 86 до 89%. Во исто време, воведувањето на специјални адитиви во материјалот овозможува менување на оптичките својства на материјалот и максимизирање на апсорпцијата на ултравиолетовите зраци од спектарот.

    Други оптички показатели на поликарбонат го карактеризираат степенот на својата транспарентност. Така, индексот на жолтило за безбојни примероци не е повеќе од една единица, а степенот на заматеност не надминува 0,5%. Панелите на овој полимер не се инфериорни во однос на силиконското стакло и заедно со другите предности ги задржуваат своите карактеристики за време на целиот животен век.

    Топлинска изолација

    Монолитниот поликарбонат не припаѓа на категоријата материјали наменети за намалување на загубата на енергија преку ковертот на објектот. Сепак, овие панели имаат помала топлинска спроводливост од обичните прозорци. За поликарбонат, оваа карактеристика има вредност од 0,2 W / mK, мерењата се вршат според методот одобрен според DIN 52612. Стаклото има и висока топлинска спроводливост.

    Треба да се има предвид дека изолационите својства на материјалот се зголемуваат со зголемување на неговата дебелина.Значи, сите други работи се еднакви, лист монолитен поликарбонат на 8 мм е речиси 20% поефикасен од слично стакло. Уште поголема разлика е забележана кога се поставуваат два или повеќе панели со воздушен јаз меѓу нив. Во последниве години, овој полимер се повеќе се користи во стаклени пакувања наместо традиционално стакло.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    Застаклен балкон со монолитен поликарбонат.

    Изолација на бучава

    Монолитниот поликарбонат има вдлабна внатрешна структура на плочата и, поради оваа опција, е во состојба ефикасно да ги апсорбира звуците. Според резултатите од мерењата, нивото на изолација на бучавата за плочи со дебелина од 4 до 12 mm варира во границите со минимална вредност од 18 dB и максимална вредност од 23 dB.

    Поликарбонатниот монолит има помала густина од прозорското стакло и како резултат е способен за значително намалување на звучните бранови во особено низок фреквентен опсег. Овој својство на материјалот овозможува негово користење за производство и монтажа на екрани за апсорбирање на звук по зафатените патишта.

    Отпорност на влага

    Монолитен поликарбонат е нехигроскопски, со други зборови, полимерот не апсорбира вода. Овој имот овозможува да се користи во простории со висока влажност во оранжерии, жаришта, базени и други објекти од ваков вид. За да се спречи формирањето на кондензатот на внатрешната површина на плочата за време на производниот процес, може да се примени специјален полимер филм. Посебните материјални ознаки имаат соодветна ознака на заштитната фолија и се обложени со обвивката навнатре за време на инсталацијата.

    Бои на панели

    Производителите на монолитни поликарбонати им нудат на своите клиенти, покрај проѕирните листови, исто така да се насликаат. Во различни компании, бојата спектар на плочи може да се разликуваат значително од производите на конкурентските претпријатија.

    Најчести се следните бои на плочи:

    Транспарентна

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    Бронза

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    Црна

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    Црвен

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    Млечен

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    Зелен

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    Бојата на панелот се прави со воведување на пигмент во масата на материјалот непосредно пред калапи. Оваа технологија обезбедува висока униформност на боите и значителна издржливост. Бојата состав е рамномерно распоредена во целиот обем на панелот, што го спречува да изгори надвор. Некои компании, производители на овој материјал нудат други решенија за боја за поединечни нарачки.

    Цел и обем на монолитен поликарбонат

    Транспарентни и обоени пластични панели стануваат сè попопуларни кај потрошувачот и се повеќе стануваат замена за силикатни и кварцни стакла. Монолитниот поликарбонат, чијашто употреба во градењето постојано се шири, исто така е во побарувачка и во другите индустрии.

    Главните области на употреба на транспарентни и обоени панели се како што следува:

    1. Производство на куполи во згради и на улица.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    2. Застаклување на вертикални површини во изградбата на куќи и јавни згради.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    3. Уредувачки навеси, навеси над влезните врати и застанувања на превозот.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    4. Застаклување на тераси и други структури на сложена форма со виткање панели.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    5. Уредот се наоѓа на отворени базени.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    6. Производство на бариери кои апсорбираат звук долж автопатиштата, што може значително да го намали нивото на бучава.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    7. Производство на оранжерии, оранжерии и зимски градини.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    8. Инсталација на партиции во канцеларии, продавници, музејски и изложбени сали, како и во индустриски постројки.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    9. Производство на надворешни рекламни алатки и таблички на стадионите, железничките станици и други јавни места.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    10. Уредот на транспарентни подови со осветлување.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    11. Огради за скали и балкони.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    12. Инсталација на заштитни бариери над страните на хокеј рингови.

    Монолитни поликарбонатни својства, намени и спецификации

    Во последниве години, опсегот на употреба на монолитни поликарбонатни панели се проширува. Материјалот исто така се користи во медицински установи за кутии за уреди со стерилни услови и за производство на друга специјална опрема.

    Комплексност на монтажни структури изработени од монолитен поликарбонат

    Овој материјал се одликува со едноставност и удобност при производство, обликување и зацврстување на делови. Рачни или електрични алати со челична површина за сечење може да се користат за работа со монолитен поликарбонат. Важно е дека кружните или бендните пили имаат правилно острење. За професионална употреба, се препорачуваат алати со карбид или карбид за ладење на точката на сечење или дупчење со компримиран воздух.

    Во производството на монолитни поликарбонатни структури се дозволени следните методи за обработка на материјал:

    • Фрези.
    • Сечење со кружна пила, лента за пила или ножици.
    • Дупчење или дупчење со специјален уред.
    • Материјал за сечење со ласер.

    Монолитните поликарбонатни плочи можат да бидат ладни и топло формирани. Во овој случај, минималниот дозволен радиус на виткање треба да биде 150 пати поголем од дебелината на панелот. Заокружување на листот треба да се врши исклучиво по линијата за истиснување. Правилната насока на свиткување е задолжително наведена на заштитниот филм, кој се отстранува за време на инсталацијата.

    Прицврстувачки листови за градежни објекти може да се вршат со помош на завртки за самопреслушување со мијалник за притискање и полимерни или гумени заптивки. Одделни панели се меѓусебно поврзани со специјални растворувачи, заварување и други средства. Правилната монтажа на монолитен поликарбонат овозможува можност за нејзино користење во текот на целиот период на работа.

    Барај

    Поврзани написи