Ориентирана лента (OSB) е широко користен во градежништвото денес. Техничките карактеристики и структурата на материјалот обезбедуваат сигурност, леснотија, висока јачина, одредени естетски својства и достапност. Написот детално ги опишува карактеристиките и примената на ПЦА, како и карактеристиките на работа со нив.
Однадвор, OSB плочите значително се разликуваат од MDF и particleboard поради структурните карактеристики. Во производството на материјалот се користат тенки и долги дрвни чипови, кои се ориентирани надолжно во надворешните слоеви и попречно во внатрешните слоеви. Дури и во случаите каде што ориентацијата не е премногу очигледна, ОСБ може веднаш да се препознае од големите, во споредба со други дрвени плочи, пресечени елементи. Должината на чиповите во плочата е 75-150 мм, а ширина - 15-25 мм. Поради оваа ориентација на чиповите, OSB плочата стекнати својства кои во голема мера ги проширија своите области на примена.
Оригиналното име на материјалот е OSB (ориентирана лента), што на англиски значи "ориентирана лента одбор. Во Русија, двете кратенки се користат - OSB и OSB.Во некои случаи, можете да ја слушнете кратенката OSB
OSB се произведува со притискање на плочки дрвени чипови измешани со материјал за врзување со специјална опрема, првенствено современи високо-технолошки линии за притискање. Големи фабрики во САД и Европа користи ContiRoll - континуирани линии за притискање.
Процесот на производство на OSB плочите поминува низ неколку фази:
1. Сортирање на суровини Дрвото на вакви дрвени видови како што се сирење, смрека, бор и топола се користат како суровина за производство на иверица. По суровините се доставуваат до производна линија, се прави внимателен избор на трупци.
2. Подготовка на суровини и производство на чипс . По сортирањето се изведува механизирана дебрика на трупци. Потоа, излупените логови се сечат на кратки парчиња и се испраќаат до планерската инсталација, каде што се поделени на чипови долж правецот на дрвените влакна. На крајот на сцената, чиповите се сушат со методот на транспортер и се подредуваат.
3. Подготовка на составот за пресување и калапи . Како врзивно средство за OSB се користат восоци и лепила базирани на парафин, фенол-формалдехид или изоцијанатска смола и борна киселина, со што чиповите се мешаат во фази. Потоа, добиената мешавина се пренесува на станицата за калапи, каде што се валани и обликувани во унифициран тепих пред да бидат испратени под притисок.
4. Притисни плочи . Плочата е притиснато под притисок од 5N / mm 2 и на температура потребна за стврднување на смолата - 170-200 степени. Температурата и притисокот во зоната за притискање постојано се следат. По притискање и кастрирање, материјалот е подложен на контролирање на мерењата на дебелина и густина, како и проверка на дефекти, а потоа и на возраст од 48 часа пред конечната полимеризација на врзивните композиции.
5. Сечење и пакување . По проверка на контрола на квалитетот, OSB платното се сече во елементи од стандардниот формат, рабовите на елементите се профилирани, а добиените плочи се праќаат до линијата за обележување и пакување.
Главните производители на OSB одбори се Канада, Австрија, САД и балтичките држави. Производните линии OSB беа отворени во Кина, меѓутоа, поради слабиот квалитет на плочите, кинеските производи не станаа популарни. Во периодот од 2012 до 2016 година, во Русија се појави производство на ориентирани штитни плочки, каде што со соодветен квалитет на материјалот беше постигнато пониска цена.
Во зависност од квантитативните и квалитативните параметри на OSB плочите се поделени во 4 класи.
Во овој случај, терминот "суви услови" значи дека влажноста на воздухот на температура од 20 0 C може да го надмине прагот од 65% само неколку недели во годината. Терминот "влажни услови" сугерира дека влажноста на воздухот на температура од 20 0 C, само неколку недели во годината може да го надмине прагот од 85%.
Карактеристиките на цврстина на OSB плочите може да варираат во зависност од производителот. Сепак, постојат стандарди за кои производителите и произведените производи мораат да се усогласат со нив. Најчесто е можно да се исполнат плочите изработени според европскиот стандард EN 300.
Механички својства на OSB плочите според стандардот EN 300:
Карактеристики | Метод тестови | Дебелина плочи, мм | OSB-1 | OSB-3 | OSB-4 | |
---|---|---|---|---|---|---|
јачина на свиткување - главна оска, N / mm 2 | EN 310 | 6 до 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
. 10 и. 18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
18 до 25 | 18 | 18 | 26 | |||
странична оска, N / mm 2 | EN 310 | 6 до 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
. 10 и. | ||||||
18 до 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
Модулот на еластичност е главната оска, N / mm 2 | EN 310 | 6 до 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
. 10 и. | ||||||
18 до 25 | ||||||
Модулот на еластичност е страничната оска, N / mm 2 | EN 310 | 6 до 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
. 10 и. | ||||||
18 до 25 | ||||||
Отпорност на затегнатост перпендикуларно до рамнината на плочата, N / mm 2 | EN 319 | 6 до 10 | 0.30 | 0.34 | 0.34 0.50 | |
. 10 и. 18 | 0.28 | 0.32 | 0.32 | 0.45 | ||
18 до 25 | 0.26 | 0.30 | 0.30 | 0.40 |
За производство на OSB плочи се користи природно дрво кое не може да одговори на ефектите на влага и било какви атмосферски промени. Плочи од сите класи, вклучувајќи ги и OSB-3 и OSB-4, не се водоотпорни. Водоотпорен е само лепак, кој не ги губи своите квалитети кога е во контакт со вода. Меѓутоа, самиот шпорет мора да биде целосно изолиран од директно завлажнување. Со директно влегување на влагата на плочата, се забележува зголемување на волуменот и влошување на силните карактеристики.
За да се утврди дали панелите се отпорни на влага, се користи параметар како оток. За определување, плочата се потопува во вода во текот на 24 часа, а потоа степенот на негово зголемување се пресметува во врска со количината на апсорбираната вода.
OSB класа | Степен на оток |
---|---|
OSB-1 | 25% |
OSB-2 | 20% |
OSB-3 | 15% |
OSB-4 | 12% |
Како што може да се види од табелата, OSB 3 и 4 класа го покажуваат најмалиот степен на оток и последица, најголема отпорност на влага. Овој материјал се препорачува да се користи во производството на градежни објекти од разни видови.
Пареопропустливоста останува важна карактеристика на плочите на ОСБ, за што има многу контроверзии. Во овој случај, може да се користат различни методи за пресметување на овој индикатор. Така, голем број производители го користат следниов показател во означувањето: Пропустливост на водена пареа, μ (сува / влажна). Вредноста на овој индикатор може да се напише како: 200/150. Ова е компаративен коефициент на паропропустливост на плоча во сува и влажна состојба. Но, тоа само покажува колку полошо ОСБ готви пареа во споредба со воздухот.
Горенаведениот пример покажува дека шпоретот ја прави пареа 200 пати полошо од воздухот. Знаејќи ја оваа вредност, користејќи специјални формули за пресметување на пропустливост на пареа, може да се утврди дека коефициентот на паропропустливост на OSB е 0.0031 mg / (m · h · Pa).
Резултатот јасно покажува дека ориентираната плоча има исклучително ниска пропустливост на пареа, споредлива со имотот на пена или линолеум на ткаенина.Целиот проблем лежи во технологијата на производство. OSB шпорет не чита дрво, туку мешавина од дрво и смола, кои имаат ниска паропропустливост.
Поради составот и структурата, ориентирани жици се подложни на разни видови обработка. Дозволено е нивно планирање, мелење, дупчење, брусење, пилирање и мелење. OSB може да се ракува со стационарни и преносливи алатки за електрични и рачни алати, кои се препорачуваат да бидат опремени со карбид ножеви.
Во процесот на работа со OSB плочи, треба да се почитуваат следните услови:
Една од клучните точки во работењето со ориентирано прачка е обезбедување на сигурност за животот и здравјето. Прашата емитирана за време на механичките манипулации е силна канцерогена, затоа се препорачува да се изврши било каква работа со OSB во комбинезони, потребно е да се користи маска или респиратор и да се изберат инструменти со вшмукување. Многу е пожелно да се има вентилација во соба.
Комбинацијата од висока густина и влакнести OSB ги обезбедува сите услови за задржување на висококвалитетни заниски - силата на прицврстување е дури и висока на надворешниот раб на панелот. Дозволени се сите видови прицврстувачи погодни за материјали на дрво, вклучувајќи завртки, нокти и штипки. Фиксирањето на затегнувачите може да биде веќе 10 mm од работ на плочата, без страв од оштетување или деламинација на материјалот. Во екстремни случаи, можете да чекан во ноктите дури и на растојание од 6 мм од работ, но ова бара посебна грижа.
Ориентирани низи од сите четири класи имаат добар рамки. Сепак, треба да знаете дека постојат одредени барања за прицврстувачи кои се користат за монтирање на панели. Должината на спојката не смее да биде помала од 2,5 пати поголема од дебелината на плочата, но не смее да биде помала од 50 mm. Ако треба да употребите Staples, треба да обрнете внимание на дебелината на жичаните спојници, таа мора да биде најмалку 1,53 милиметри.
Во согласност со стандардот DIN 1052-2 за OSB плочите, се препорачува да се користат прицврстувачи направени од нерѓосувачки или галванизиран челик. Постојат одредени барања за обликот на ноктите - најдобра опција се ноктите со рамна капа и конец, цевка или прстенест жлеб. Поради високата отпорност на извлекување, главата на ноктите не е претерано закопана во плочата. Кога употребувате пиштоли за нокти за време на инсталацијата, мора да користите специјални очила и строго придржување кон прописите за безбедност.
За ориентирани влакна, прифатливо е да се користат висококвалитетни бои кои се користат за природни дрвени површини. За да се добие естетски атрактивен и издржлив резултат, мора да се наведат неколку специфични барања во третманот на OSB:
Можно е да се залепат OSB панели користејќи какви било лепила кои се користат за дрво. Мелење на површината пред адхезивен третман значително ќе ја зголеми силата на зглобот.
Плочите на OSB имаат доволна биолошка отпорност, меѓутоа, ако се одржуваат во услови на висока влажност и пад на температурата, ризикот од материјално оштетување од калапи се зголемува. Прво на сите, тоа се однесува на панели направени од смрека или сирење чипс - бор и јавор чипови покажуваат поголема отпорност на мувла.
За да го заштитите OSB на плочата од ефектите на габите и бактериите, неопходно е да се користат материјали што не се на влага, како и употреба на бои и лакови со заштитни својства.
OSB под влијание на мувла поради негативното влијание на надворешното опкружување.
Една од контроверзните точки во техничките карактеристики на OSB на плочите - е штетноста и токсичноста на материјалот на луѓето. Навистина, меламин-формалдехид, уреа-формалдехид и фенол-формалдехид смоли се користат како врзувачи за ОСБ, кои под влијание на високи температури ослободуваат формалдехид. Тоа е причината зошто постои перцепција дека овој материјал е поопасен од иверица и иверица. Сепак, ова не е ништо повеќе од заблуда.
Факт е дека содржината на лепак и смоли во составот на ориентирани влакнести плочки не надминува 3% - за честички одбор овој индикатор е 12-14%. Така, производителите успеаја да постигнат емисија (емисија) на формалдехид не повисока од 8 mg на 100 грама суви плочи. Некои експерти тврдат дека дури и ако OSB плочите се произведени во спротивност со барањата за заштита на животната средина, тие ќе имаат помалку емисии на формалдехид од иверица, па дури и иверица. Покрај тоа, денес формалдехидните смоли се повеќе се заменуваат со лепак базиран на MDI, ароматичен диизоцијанат, кој има исклучително ниска токсичност. Но цената на овие материјали е поголема. Континуираното подобрување на технологијата за создавање на ПХБ може значително да го подобри еколошкиот стил на материјалот.
Во Европа OSB на плочата според ослободеното ниво на формалдехид е поделен на три групи:
Дозволено е користење на материјали со ниво на емисија на формалдехид Е1 - Е2 во градежништвото. Материјалите со ниво на емисија Е3 се забранети.
Без оглед на тоа како е еколошки материјал, ослободувањето на формалдехид во одредена количина сè уште се случува. Најмногу од сè, се истакнува во текот на првата година од работењето на материјалот.
За да се одреди заштитата од пожар на материјал, се користи класификацијата на запаливост според ГОСТ 30244-94.
Поради дрвени струготини кои го сочинуваат ОСБ, лесно е запалив, принудувајќи го да падне во класа Г-4. За да се зголеми безбедноста на пожарите во собите поставени со OSB плочки, како и структури направени од овој материјал, се препорачува да се инсталира слој од огноотпорни материјали - на пример, минерална волна. Покрај тоа, производителите се обидуваат да ја подобрат класата на запаливост на ориентираните жици со додавање на пламен retardants (борна киселина) во составот или со дополнителна импрегнација на панелот со пламен retardants.
Отпорноста на градежните материјали за пренос на топлина е показател за нивната способност да ја задржат топлината и да не поминат студ. Отпорот на пренос на топлина е особено важен за станбени згради. За OSB, овој индикатор е во директна пропорција со дебелината и густината на плочата.
Дебелина на плочата, mm | Отпор на пренос на топлина, (m 2 .C / W). |
---|---|
9.5 | 0.08 |
11.0 | 0.09 |
12.5 | 0.11 |
15.5 | 0.13 |
18.5 | 0.16 |
- честички одбор се користи на исто ниво со иверица, и како завршна - се натпреварува со МДФ, масло и дрво-ламинирани пластика.Висока продуктивност и сигурност обезбеди целосна примена на ОСБ во следните области:
Материјалот е отпорен на деформација и е компатибилен со сите украсни материјали. Во зависност од тоа каде се планира да се користи OSB - за надворешна или внатрешна декорација - избрани се панели од одредена класа.
OSB е погодно за подни рамни подови на дрвена основа на дрвени греди или за лесна подна површина на бетонска база. Компатибилен со сите звучни изолациони и топлински изолациски материјали. Во лесни градежни конструкции, OSB плочите се користат како посебна подна површина.
Поради доволна цврстина и еластичност, ориентираните жици можат да издржат тешки оптоварувања на ветерот. Се користи под покривни материјали, но најчесто под флексибилна плочка.
Вкочанетоста на OSB обезбедува сигурност на било која структура, отпорност на поместување и одвраќање на сите структурни елементи и отсуство на крцкање.
За повторна употреба, кофражот е изработен од заземјен или ламиниран OSB.
Ориентирана лента се однесува како надворешни слоеви меѓу кои се поставува проширен полистирен.
ОСБ често служи како суровина за производство на контејнери за разни товари, вклучувајќи и обемни.
Изградба на објекти за брзо отстранување, билборди, привремени бариери.
OSB плочи од различна дебелина (со исклучок на OSB-1 панели) се користат за да се изработат функционални и декоративни елементи - грбови и седишта столици, куфери и задни ѕидови на случаи и гардеробери.
Ориентирани честички имаат импресивен список на предности, вклучувајќи зголемена издржливост, сигурност, леснотија, едноставност на обработка и висок степен на еколошки стил во споредба со материјали со сличен состав и структура. При почитување на сите правила и стандарди за работа со OSB панелите, можно е долгорочно работење на елементи и дизајни без какви било промени и уништување на материјалите.