Печка за тули - карактеристики и својства на производите

Огноотпорна тула од печка е одличен акумулатор на енергија, со други зборови, се загрева доволно брзо и постепено се оддава топлина на околината.

Огноотпорни тули се произведуваат во специјализирани постројки според технологиите утврдени со ГОСТ 390-96. Составот на суровина што се користи за производство на печка од тули како главна компонента е огноотпорна глина од специјални сорти до 70%. Вовед во калапираната маса на некои типови на полнеж овозможува да се добијат блокови со различни својства, адитиви можат да послужат:

Технологијата на производство на оган отпорни тули со користење на полу-суви притискање метод вклучува изведување на неколку операции во следниот редослед:

1. Подготовка на суровини: мелење и мешање глина, воведување на смесата, мешајќи до хомоген состав. Во текот на овој процес, во составот се додава до 8-10% вода за да се постигне потребната влажност.

2. Завршената маса е натоварена во бункерот, од која се влегува во мерната комора што се движи напред и назад.

3. Формованата тула се внесува во долниот дел на мувла, која се спушта заедно со работното парче.

4. Горниот дел на печатот е спуштен и врши притисок врз тули за да го запечати.

5. На крајот на процесот, долниот удар го турка блокот од мувла на платформата. Во овој момент, вагонот почнува да се движи од под бункерот, со што следната серија суровини го поместува работното парче кон транспортерскиот појас.

6. Процесот на притискање се повторува, а суровата тула се испраќа додека се формира серија за отпуштање во печка со тунелски тип на температура од околу 1000 ° C.

Оваа технологија ја елиминира операцијата на предсушењето на производот и го скратува времето на производство. Овој метод за производство на оган отпорни тули е многу поевтин од методот на пластични калапи, кога континуиран зрак е направен од подготвената маса на влажност 17-30%. Бланк со специјална машина се сече на одделни блокови, кои се хранат за претходно сушење со последователно печење.

Пазарот на градежни материјали има широк спектар на огноотпорни печки од печки од следниве типови:

Печка на шамот

Техничките карактеристики на огнеупорни тули на печката зависат од типот и брендот, за погодност, тие се сумирани во табелата:

Густина и пол Недостатокот на печка од печка

Физичко-хемиските карактеристики на огноотпорни производи во голема мера се определуваат со составот на суровините и начинот на производство. Солидна тула се користи за изградба на камини, домашни или индустриски печки и други слични структури. Густината е еден од најважните параметри на таквите производи, контролирани во производните погони.

Верификацијата се врши во согласност со методологијата утврдена со барањата на ГОСТ 24468-80. Во процесот на мерење, се одредува привидната густина и вкупната порозност на тулите. Оптималниот сооднос помеѓу овие параметри ви овозможува да постигнете максимална сила и издржливост на производот во услови на животната средина. Граничните вредности на густина за различни степени на огноотпорни тули се дефинирани во ГОСТ 53406-2009.

Сила

Внатрешната површина на печки и камини е изложена на високи температури и отворен пламен. Огноотпорни печки од печка има способност ефикасно да одолеат на одредени фактори. Силата на секој од производите зависи од нејзиниот бренд, точната придржување кон формулацијата и технологијата на производство. Квантитативните показатели за различни типови блокови на огноотпорни материјали се прикажани во горната табела.

Шамотната тула на марката SHAK, која е 23 N / mm 2, има максимална сила. Таквите производи се користат за поставување на домаќинство и технолошки печки на индустриски претпријатија, како и работни камини во куќите. При изборот на одреден бренд на тули параметар на крајна сила е од клучно значење.

Температурна граница

Печките на печки за домаќинства и камини се во директен контакт со отворен оган и канали и цевки со продукти со производи загревани на високи температури. Материјалите што се користат за изградба на овие конструкции мора да имаат висока температура. Државните стандарди ја одредуваат неговата вредност за различни оценки на општа намена огноотпорни блокови.

Шамот од различни типови имаат максимална отпорност на топлина, ограничувањето на температурата за нив е во широк опсег од 1630 ° C до 1730 ° C. Материјалните барања за други компоненти на печки или камини се помалку строги. Значи, материјалот за оџаците мора да издржи температури околу + 700 ° C

Топлинска спроводливост на огноотпорни тули

Тула отпорна на печка, употребена за поставување на кутии за оган и оџаци, е дизајнирана да ги заштити соседните градежни структури од високи температурни ефекти. За да се постигне оваа цел, производот мора да има ниска коефициент на топлинска спроводливост. Различни типови огноотпорни тули ги имаат следните индикатори за овој параметар:

• шамотна тула - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
• динас - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
• магнезит - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
• хром-магнезит - 2,75-2 , 85 W / (m * ° С).

Горенаведената листа покажува дека шамотната тула има најниска топлинска спроводливост, која ја добила максималната дистрибуција во градежништвото. Ваквите тули сигурно ја штитат структурата на зградата од изложеност на високи температури и се способни да акумулираат топлина.

Отпорност на агресивни медиуми

Огноотпорни цигли, чии карактеристики се на доволно високо ниво, доаѓаат во контакт со оган и производи за согорување за време на работењето на печките. Ефектите од киселини или алкали или други агресивни медиуми на производи во такви структури практично се исклучуваат. Според тоа, нема посебни барања за овој индикатор.

Врз основа на неговиот состав, огноотпорни штитници од тули не треба да се користат во конструкции каде што е можно контакт со кисела средина. Ова може да доведе до негово предвремено уништување. Други видови огноотпорни тули, исто така, имаат свои карактеристики кои мора да се земат предвид при изборот на материјали за изградба на печки или камини.

Апсорпција на вода

Тули отпорни на оган се направени од глина и за време на нејзините отпуштања се формираат во нејзината структура. Присуството на празнини во структурата на производот придонесува за значително апсорпција на влагата од атмосферата или во директен контакт со вода. Во зависност од видот на производот, блоковите можат да се акумулираат од 15 до 30% од течноста од вкупниот волумен. Ова е висока стапка за градежен материјал.

Ова својство на огноотпорна тула треба да се земе во предвид при процесот на складирање и чување на тули. Не е дозволено долго време да остане на отворени локации, особено во дожд или снег. Ова може да доведе до значително апсорпција на вода и негативно да влијае на нејзината сила и други карактеристики.

Отпорност на мраз од огноотпорни тули

Опсегот на употреба на огноотпорни тули е изградбата на печки и камини во станбени и индустриски згради. Овие производи не се разликуваат во зголемена отпорност на мраз поради нивната структура и употребените материјали. Според сегашниот стандард, овој својство на производот се оценува како способност да издржат одреден број циклуси на замрзнување и одмрзнување во состојба на максимална заситеност на влага.

За шамотните цигли од марките SHAK, ShA, ShV и ShB, овој индикатор не надминува 15 циклуси. Огноотпорни тули не треба да се користат за изградба на подрумски конструкции и надворешно обложување на згради и конструкции. За време на работата на зградите со греење на шпорет или камини, се препорачува да се одржуваат позитивни температури. Честото ладење на таквите структури до екстремни температури може да доведе до нивно уништување.

Димензии и точност на геометриските форми

Производите од огноотпорни производи од општа намена се доста строги во многу аспекти. Особено, големината и точноста на формуларите строго се регулирани со сегашниот ГОСТ 8691-73, кој е во согласност со меѓународните стандарди на ISO 5019 серијата од 84 години. За огноотпорни тули од различни брендови се обезбедени 11 големини, со одреден сооднос на должина, дебелина и висина.

Ограничување на отстапувањата од големини на различни видови огноотпорни тули (размавта, плочка или директно) го имаат следново значење Ia:

• по должината на грешка за изработка на член не треба да надминува 5 mm;
• ширина - 3 mm
• дебелина - 12 mm.

Контрола на готови производи според параметри како што се точност на производството и сообразност на образецот се вршат од страна на специјални технички оддели на претпријатието. Проверките на производот се прават селективно за серии од одредена количина на тули со случајно земање примероци.

Производителите на керамички тули

Зголемувањето на обемот на градежништво во нашата земја во последниве години има позитивен ефект врз компаниите-производители на релевантни материјали. Огноотпорни тули чии технички карактеристики ги задоволуваат барањата на стандардите и по пристапни цени ги произведуваат следните компании:

• ТЕРЕКС група на компании;
• Богородски фабрика за керамички ѕидни материјали;
• Винербергер Брик;
• Керма;
• Керамика (Фабрика за цигари Ломинцевски);
• Нерехтско растение за керамички материјали;
13> Фабрика за тули BRAER.

Именувани претпријатија произведуваат огноотпорни тули во широк спектар и со добар квалитет.Производи на овие растенија се во побарувачка меѓу градителите и населението во оние региони каде што се наоѓаат, и во соседните области. Конкуренцијата меѓу производителите на градежни материјали има позитивен ефект врз квалитетот и опсегот.