I-beam дрвени направи-тоа-себе од дрво и OSB

Времето не стои, затоа нови технологии се заменуваат со нови - лесни, практични и еколошки. Секогаш беше популарен дрвениот сноп, но само во XXI век почнаа да произведуваат I-зрак направен од дрво, што овозможи значително да ја подобри конструкцијата на рамката.

Основни параметри на производот

Со секоја нова сезона овој материјал ја зголемува својата популарност. Обично се користи за конструкција на рамки, монтажа на подови, тавани и прегради, како и покриви. Специфичниот тип на латинската буква "I" со решетки на врвот и на дното овозможува едноставно и брзо инсталирање.

Постојат неколку предности поради кои I-beam стана популарен: не се наведнува, отпорност на абење, нема одговор на влага (не гниење), мала тежина и во исто време релативно ниска цена поради намалената потрошувачка на дрво.

Ако детално го погледнеме производот, можеме да видиме дека не е интегрален, туку се состои од неколку елементи. Основата на ОСБ (ориентирана влакно одбор) или иверица, блоковите под и над се направени од ламиниран фурнир дрво, и сето ова е поврзано со вода врз основа лепак на дрво. Во залепениот ламинат има специјални жлебови од потребната широчина, кои ви овозможуваат да ги натопите ПХБ во нив, благодарение на што дизајнот исто така добива највисока сигурност.

Во фабриката се користат 4 машини за овој процес:

1. Мелење. На таква машина, во дрво се прави не само надолжен ровот, туку и полирање, за да не се повреди кожата за време на операцијата.
2. Cutting OSB. Работи паралелно со мелење со цел да го намали потребниот број плочи со совршено прецизни параметри од времето. Парчињата се направени под агол од 45 °.
3. Лепење. На дното на ровот се нанесува тенок слој на лепак, по што плочата се вметнува помеѓу 2 шипки, а целата структура е притиснат.
4. Притиснете. Во зависност од лепилото што се користи, машината ја држи палтото (0,5-2 мин.) Под притисок, а потоа се превртува кон конечното сушење.

Работата се одвива со голема брзина, но не се решаваат сите овие производи, бидејќи со рачното производство цената е 1,5-3 пати пониска.

Ракописна студија

Алатки и материјали:

• не може;
• мерна лента;
• кружна пила;
29> OSB;
• лепак на дрво;
• канал;
• прстиња;
• крпи.

Тука целиот процес е многу побавен, но цената значително се намалува. I-beam е направена во фази:

1. Баровите се избрани. Делот зависи од опциите на господар, но не помалку од 35 * 25 мм. Колку е поголем бар, толку посигурен е дизајнот, но чекорот на 2 I-зраци при работа ќе мора да биде значително зголемен.
2. Овде треба да одберете што да користите - моторна пила, моторна пила или стационарна кружна пила. Предноста на моторните пили е дека тие првично може да направат ровот од 10-12 mm, но тие треба да бидат дополнително обезбедени. Покрај тоа, нивната работа е многу поскапо од кружното. Со посебна желба, можете да најдете секачи од саканата дебелина за кружна пила (чинат нешто повеќе од вообичаено), по што можете да продолжите да работите.
3. Длабочината на бразда е поставена (10% од вкупната должина на OSB). Со вкупна загуба од 1/5 должина, можете да постигнете совршена фиксација.
4. Баровите се сечат. Во истата фаза, тие треба да се брусаат со брусница или шкурка.
5. Лепилото се нанесува на дното на ровот, по што плочата е потопена во неа. Веднаш, сличен процес се прави и со уште 1 бар, и I-beam може да се притисне.
6. Не секој дом има хидраулична преса, па можете да го користите каналот, кој е затегнат со помош на 2 ремени и карабини (импровизирани прстиња). Таквата кошула I-фустани не е помалку ефикасна од печатот, иако е повеќе проблематично.

Во вкупно, потребно е до 30 минути да се направи 1 I-зрак. но ако се направи на поток, тогаш брзината ќе се зголеми неколку пати. Тоа е, прво, на пример, се сечат 100 греди, кои се полираат, потоа се сечат 50 плочи, по што сето ова треба да се залепат. Со таква работа, просечната стапка на производство на 1 I-зракот може да падне на 8-10 минути. но во никој случај не треба да брзаат за да се избегне грешка.

Секој може да направи ваква работа ако има посебна техника и основни вештини за работа со неа.

Многу е важно да не се заборава за туберкулозата, така што подоцнежните заштеди на градежни материјали нема да се претворат во болнички трошоци.