Иверица или ОСБ - што е подобра детална споредба

Иверица и OSB - материјалите се сосема различни во нивните параметри, па нивните области на примена се различни, иако во некои случаи тие се преклопуваат. За да разбереме што е подобра иверица или ДРС, ќе ја направиме споредбата со најважните параметри.

Која е разликата и што е честа помеѓу OSB и DSP

За почеток, дефинициите.

Иверица е иверица направена со притискање од произволни обликувани дрвни чипови.

OSB е дрвена табла за производство на чипови со посебен облик, кои се ориентирани во одредени правци пред да се формира плочата. Плочата се состои од три слоја. Во надворешните слоеви, чиповите се ориентирани во иста насока во рамнината на плочата, а во средниот слој - нормално на надворешните слоеви во истата рамнина.

Името на OSB е изведен од транслитерацијата на англиски имено ориентирано платно дрво градежни одбори (OSB). Заедно со нив се користи терминот на руски јазик и соодветната кратенка - ориентирано-иверка (OSB).

Двата споредбени материјали се композити базирани на дрвен отпад. Тие се направени во форма на листови или плочи со различна дебелина и големина. Во двата случаи, плочите се формираат од дрвени чипови со помош на формалдехидните смоли. Ова е местото каде што главните сличности меѓу нив завршуваат.

Главната разлика помеѓу OSB и DSP се гледа од горенаведената дефиниција. Ова е посебна форма и ориентација на чипови.

Опсегот на материјали

Particleboard е произведен од 1 mm и погоре, со зголемување од 1 mm. Најчесто се користат плочи од 10, 16 и 18 мм. Ова се стандарди за мебел. Најпопуларните формати на листови се 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Но, многу опции, почнувајќи од 1800 во должина и 1200 во ширина.

OSB има дебелина од 6 до 40 mm со чекор од 1 mm. Најчесто користени формати се 2500x1250 и 2400x1220 милиметри, иако може да има различни опции. Минималната големина дефинирана со стандардот е 1200 mm. Во прилог на вообичаените правоаголни листови со мазен раб, се направени плочки за јазичиња и жлебови, коишто вообичаено се користат како покривка. Кога се приклучуваат, профилираните рабови формираат заклучување, поставувајќи ги соседните панели во една рамнина.

Според нивните физички и технички параметри, секој материјал е поделен на оценки или типови.

За споредба, ние ќе се фокусираме на најчесто користените материјали - ова е честички P2 и OSB-3 15-18 mm дебели, врз основа на податоците ГОСТ 10632-2014 (Дрвени сплитери) и ГОСТ Р 56309-2014 (Градежни дрвени плочки со ориентирани чипови).

Кој е посилен од иверица или OSB

Главните параметри на силата на дрвените композити се силата на свиткување, коефициентот (модул) на еластичноста и силата на задржување на затворачите.

Бидејќи OSB се состои од големи чипови, кои, поради нивната ориентација, формираат одредена структура, може да се очекуваат повисоки вредности од овие листови. Но, да се свртиме кон спецификациите на ГОСТ.

Илустраната плоча ги има следните параметри:

• јачина на свиткување - најмалку 11 MPa;
• еластичен модул - 1600 MPa;
• специфична јачина на задржување на завртката - 35-55 N / mm.

Ориентирана лента:

• сила на свиткување по должината на структурата на надворешните слоеви: 18-20 MPa;
• попречно насочување: 9-10 MPa;
• еластичен модул во свиткување: 3500 MPa;
• еластичен модул во попречно свиткување: 1400 MPa;
• 90 N / mm, а кај некои производители - до 112 N / mm.

Плочата на ОСБ е 1,5-3 пати поголема од честички во механички параметри, иако со оптоварување преку надворешната структура е малку инфериорна.

Кој материјал има поголема отпорност на абење

Отпорноста на абење на споредените материјали е целосно одредена од површинската структура. Иконата се состои од мали чипови, кои лесно се насликани под абразивни товари. И бидејќи надворешниот слој има најголема густина, стапката на абење се зголемува со текот на времето.

На површината на ориентирана лента, поголемиот дел од областа е окупирана од големи чипови со непроменета структура на дрво. Кога е расеан, речиси не е оштетен и може да издржи тешки товари.

При изборот на најдоброто што треба да се постават на подот, иверица или ДРС, одговорот ќе биде во корист на ДРС.Сепак, треба да се запомни дека ниту еден од овие материјали не е наменет за употреба како фронт, завршен слој на завршница, па нивната издржливост не е стандардизирана, туку само се определува од практиката.

Кој материјал е поотпорен на влага?

OSB-3, кога се тестира за отпорност на влага, се става во вода за собна температура, бањата се загрева до 100 ⁰ C 90 минути, се чува 2 часа, а потоа се лади до 20 ⁰ C. По сушењето, примерокот покажува јачина на свиткување долж главната оска 7-8 MPa. Тоа е, неговата сила се намали за околу 2,5 пати, но примерокот го задржа својот интегритет и дел од нејзината структурна сила.

Безбедност од пожар

И споредуваните материјали припаѓаат на истата група за запалување - Г4. Тие се вклучени во оваа група според сите класификациски карактеристики:

• се релативно лесно да се запалат;
• продолжуваат да изгоруваат по елиминирање на изворот на топлина;
• гори со интензивна генерација на чад;
• дишните гасови имаат висока температура (повеќе од 450 ⁰ C), што предизвикува палење или оштетување на околните структури;
• изгорува речиси целосно, со уништување на примерокот.

Степенот на опасност од пожар на материјалите е ист.

Еколошко пријателство

Врзувачи врз основа на формалдехидните смоли се користат во производството на дрвени композити. Овие смоли продолжуваат да испуштаат испарлив формалдехид, кој е штетен за здравјето, дури и по завршувањето на процесот. Сите составни материјали од овој тип се поделени на класи според интензитетот на емисијата на формалдехид. Колку е помал одделението, побезбедниот шпорет, без оглед на неговиот тип.

Сите аргументи за тоа каде смолата е повеќе и каде што е помала, што е подобро, иверка или OSB во овој поглед, се поделени во ГОСТ фигури.

• Кога содржината на формалдехид не е поголема од 4 mg на 100 g сув материјал - плочата припаѓа на класата E0.5.
• Со содржина од 4 до 8 mg / 100 g - материјалот е од класа Е1.
• До 20 mg / 100 g - класа E2.

Овие бројки се исти за двата материјали, што значи дека изборот на степен на еколошки стил се сведува на изборот на саканата класа на емисии. Материјалите од класата Е2 се забранети за употреба во станбени области. Класите E1 и E0.5 се одобрени за производство на мебел, за производство на сите дизајни и кожи во станбени простории.

Што се однесува до заштитата на околината, иверата и ориентираните плочи на иверица не се разликуваат едни од други.

Производиljivost

Во нашиот случај, manufacturability значи употребливост. Да се ​​обидеме да го анализираме овој квалитет со примерот на различни дејства.

Складирање и транспорт

Дрвени плочи се складираат и транспортираат на ист начин. Единствената разлика е ламинирана иверица. Потребно е внимателно ракување за да не се оштети декоративниот слој.

Сечење

Овие листови се сечат на ист начин, со иста опрема и алатки. Кога сечете со рачна сложувалка на OSB, може да се појават големи снегулки поради структурата на материјалот. Кога фино подесување на обликот на делови со брусилка за ремен, OSB може да бара повеќе работа.

Дупчење

При дупчење на дупките во OSB, може да се појават и снегулки кои недостасуваат или речиси недостасуваат на иверица. За некои случаи ова е важно и мора да се земе предвид при работа.

Инсталација на прицврстувачи

Шрафови со самоприслушување (завртки со остар крај) влезат во иверица без претходна вежба. Во OSB - исто така се вклучени, но бара напори блиску до јачината на истегнување на завртките. Може да биде потребно да се инсталира зацврстувач во OSB.

Кога инсталирате завртки со глава на глава во OSB, потребно е да се направат контрацепции. Во многу случаи, тоа не е потребно во честички одбор - главата е потонат поради флексибилноста на материјалот.

Со продуктивност, останува мала предност за иверицата.

Проблеми со цена

Споредете ја цената на квадратен метар со приближно еднаква дебелина. Дебелина на иверица од 16 mm е 110 - 180 r / m ² . OSB-3 со дебелина од 15 mm - од 235 до 295 p / m ² . Земајќи ја предвид разликата во дебелината, можеме да заклучиме дека OSB-3 е речиси двојно поскап како и честичката P2. Кога ќе се спореди со OSB-2 отпорна на влага, разликата во цената ќе се намали на 1,5 пати, но овој материјал не е популарен.

Завршна споредба на particleboard и OSB

Најдобрите области на примена на OSB и particleboard

Полињата на примена на овие материјали се одредени од нивните својства.

Иверица

Најголемо подрачје на апликација за честички е производство на мебел. Тие се ламинирани или фурнирани и, по поставата, се прават делови за мебел. Во изградбата на иверица се користи како структурен материјал за да се создадат тродимензионални елементи за внатрешни работи, за да се сокријат комуникациите, за да се создадат сите структури за кои употребата на плочки е природна.Овие листови ја обликуваат рамката, што се користи како материјал за подлогата.

DSP тротоарите на подот.

OSB

Обемот на ДРС се префрлува кон висока влажност и високи оптоварувања. Тоа е добро прилагодено за производство на скали и било натоварени структури, како што се греди или заостанување за подот.

И-греди од OSB.

Главната разлика е отпорот на влага. Благодарение на неа OSB се користи за покривање на рамни куќи, како цврста основа за меки материјали за покриви, за привремено или трајно затворање на отворите, за изработка на опаковки.

Делови од основата за мек покрив.

Плоча на ѕидовите на рамни куќи.