како да изберете, типови, правила на употреба

Дискрециони дискови за сечење, или како што се нарекуваат и дијамантски тркала, имаат неколку предности во споредба со конвенционалните абразивни колектори. Тие имаат значително поголеми перформанси во смисла на ресурс, точност на сечење и продуктивност. Потоа, ќе разгледаме како да изберете дијамантски диск за мелница, какви дискови постојат и каква е нивната предност. Вовед во дискови за сечење дијаманти

Дијамантските сечила за сечење за безводно сечење најпрво беа креирани во канцелариите за дизајн на јапонската компанија Sankyo Diamond Tools, оддел на Hitachi Corporation .

За прв пат беа користени многу технологии, затоа круговите не беа доволно сигурни и брзо се распаднаа. На пример, дијамантите и дел за сечење беа прицврстени на челичната основа со помош на висока температура лемење. Во процесот на работа, кога настапи голема сила на триење, металниот загреан, лемењето се стопи и работен дел едноставно падна. Со вода за ладење, таквите кругови работеа повеќе или помалку подносливо, но со суво триење, нивниот живот беше мал.

Фактот е дека дијамантот не го исекол материјалот, туку го уништува во прашина, силите со големо триење се придружени со брзо загревање - топлината нема време да се испушти низ телото на кругот, згора на тоа, и покрај присуството на специјални слотови, кругот се деформира кога се загрева . Промените на обликот се мали и не се закануваат да се скршат, но силата на зглобот е негативно засегната.

Инженерите на Sankyo Diamond понудија други решенија - синтерување на работниот дел и основата под висок притисок. Таквото соединение е потрајно и издржува значително повисоки температури. Така, беше можно да се создадат сегментирани и цврсти дискови кои се отпорни на топлина и деформација. Технологијата се уште се користи.

Второто решение е ласерско заварување на молекуларно ниво. Според оваа технологија, се произведуваат само кругови од сегментиран тип. Од аспект на издржливост и сигурност, дисковите од двата вида се скоро исти, иако многу професионалци веруваат дека произведени со ласерско заварување е подобро.

Принципот на работа на дискови за сечење

Повеќето дијамантски дискови се користат на аголни брусилки со брзина до 12.000 вртежи во минута. Максималниот број на вртежи што најдобрите кругови можат да ги издржат е 13900 вртежи во минута, но не постојат премногу алатки што може да ги развијат при сечење.

Само самиот дијамант ја поврзува површината што треба да се третира - излегува над површината на раб и, додека ротира, го вметнува материјалот во ситна прашина. Повеќеслојната структура на сечилото обезбедува дека дискот е секогаш подготвен за употреба - дијамантите кои се изтриваат или излегуваат од штекерот се заменуваат со други кои се наоѓаат во долниот слој на раб.

Тежината на топлината се испушта по телото на дискот, но, сепак, се загрева до доволно високи температури, што бара придржување кон одредени безбедносни правила за суво сечење.

Долготрајноста на тркалото и неговата ефикасност зависат од големината на дијамантите. Големите обезбедуваат ефикасност на работата, но брзо се истрошат, малите се пресекуваат многу прецизно, но побавно нивниот работен век е 25-30% подолг од оној на алатката со големи фракции на кристали.

Дизајн на сечење дијамантски дискови

Структурно, дијамантскиот диск е челичен круг со дел за сечење и сече низ целата област, што придонесува за отстранување на топлина и намалување на деформационите стресови. Дијамантите се испружени околу раб на дискот. Тие се вметнуваат во раб на никел, цинк, кобалт и лимени олова. Со линеарна брзина на движење до 80 m / s и огромни сили за триење, планината мора да биде исклучително силна, што се постигнува со користење на специјални технологии.

За да се осигура дека дел за сечење се одржува при високи оптоварувања, тие може да се фиксираат со ласерско заварување, синтерување, галванизација или лемење. Лемењето се користи само во дискови за сечење со машини со ладење со вода.

Во зависност од методот на фиксирање на дијамантот, се определува целта на дискот. Дијамантите фиксирани со галванизација се дизајнирани да работат со меки типови на природен камен, третирани со ласерско заварување и синтерување, особено сегментни - за сите видови цврсти материјали на сув и "влажен" начин.

Дупки и слотови се строго симетрични, а масата на дијаманти во дијаметрално спротивни насоки е исто така избалансирана. Ова ги елиминира вибрациите и "отчукувањата" на дискот и обезбедува подеднакво сечење. Но, да се користат кругови за суво сечење може да се користи само за да се изврши исправен пресек - со искривена патека, дискот не само што може да изгуби дијаманти, туку и да пропадне. Овој тип на алатки е многу чувствителен на странични товари.

1. Амортизациони слотови. 2. Сечење слој. 3. Седиште дупка. 4. Челик диск.

Сорти на дијамантски дискови

Дискрециони дискови за сечење имаат одредени разлики во дизајнот и технологијата на производство.

Видови дијамантски дискови според структурата

Според структурата, дисковите за суво сечење се поделени на:

• солидна; ;
• турбо;
• турбосегментирано.

Цврсти дијамантски дискови. Опремен со континуирана лента за сечење работи околу круг во кој вештачки дијаманти се испреплетени во неколку редови. За сечење керамика и други материјали каде што сечење точност е главен параметар, се препорачува кругови со солидна раб.

Сегментирани дијамантски дискови. Сегментираните делови се поделени со радијални цепчета во неколку работни делови со иста големина, тие се поотпорни на механички и термални товари и се користат почесто од цврсти, иако се малку поскапи. Тие се попродуктивни од цврсти, но сечењето по нив не е толку точно. Најдобро е да ги користите за грубо сечење бетонски конструкции.

Дијамантни тркала турбо. Турбодиксите се одликува со присуство на коси (и не само) жлебови од страните на раб. Тоа малку ја зголемува механичката сила на тркалото и значително го зголемува интензитетот на отстранување на топлина, што овозможува забрзување на сечење од 50 до 100%. Како сегментните дискови турбо е погоден за брзо сечење на сите минерални материјали со широк опсег на цврстина - од песочник до бетон и гранит.

Дијамантските дискови се турбо-сегментирани. Дури и попродуктивни кругови, поделени во сегменти со страничен изрез "турбо". Тие се карактеризираат со високи перформанси и флексибилност.

Разлика на дискови во распоредот на дијаманти

Вештачките дијаманти се фиксирани во работен раб во одреден редослед. Постојат кругови со нивната рамномерна распределба, кога ист број на кристали е во која било од избраните единици должина или сегмент.

Но постојат и кругови во кои дијамантите се поставуваат со одреден период (т.н. сендвич). Тие се попродуктивни, обезбедуваат помалку сила на алатката, поефикасно ладење и дури и дистрибуција на напорот.

Дијамантни ножеви за суво и влажно сечење

Со методот на сечење, дијамантските сечи се поделени на кругови за суво и влажно сечење. Првите обезбедуваат прецизно и почисто "чисто" во работата, но тие бараат употреба на уреди за вшмукување на прашина - кога се сечат, се формираат многу мали честички на тврди материјали кои ги иритираат очите и респираторниот тракт. Кругови со вода се ладат со постојан проток на течност што се врзува и ја мие правот, но не е секогаш возможно да се користат. Ова се должи на некои незгодни хидраулични системи и формирање на капе.

Кругови за суво сечење може да се користат во машини со ладење со вода, но не можете да користите дискови за сечење на мока без ладење - се прегреваат и брзо се распаѓаат.

Како да изберете дијамантски диск за мелерот

При изборот на дијамантски диск, треба да обрнете внимание на типот материјал за кој дискот е наменет за неговата големина, дијаметар на седиштето и брзина на ротација на дискот.

Материјал за работа со

Повеќето дијамантски тркала се дизајнирани да работат со неметални материјали. Најчесто се користат за сечење бетон, керамика, стакло, тула и асфалт. Но, постојат голем број на дискови создадени за сечење метали со различна цврстина. Кога купувате, запомнете дека различни видови на дијамантски дискови се дизајнирани да работат со различни материјали. Има дискови дизајнирани да работат со бетон, керамички плочки, мермер, гранит, песочник, камен и асфалт.

Постои одредено правило за избор на диск - за меки материјали, се избираат кругови со тврд дијамант, а за цврсти материјали - со мек. Ова е одредено од степенот на абење на вештачки дијаманти на раб на кругот.

Кога сечете со тврди материјали, тие се истрошат побрзо, а следните заземаат место од прилично мека лента за сечење. Меки материјали не влијаат многу на дијаманти, треба да останат на своето место колку што е можно подолго, што е обезбедено од цврстата супстанца во која минералот е испреплетен.

Покрај тоа, различни вештачки дијаманти се користат за различни кругови.

Индустрискиот метод произведува два вида дијаманти:

• Монокристални, претставуваат една просторна структура од редовна форма;
• Поликристална, која се состои од неколку силно меѓусебно поврзани помали монокристали.

Поранешните се многу издржливи и се користат за сечење цврсти материјали и метали, тие можат да се разрушат при контакт со нив и затоа се користат за поевтини алатки наменети за релативно меки материјали.

Големина на дијамантски дискови

Максималната длабочина на сечење и, во некои случаи, брзината на работа зависи од големината на дискот. Главните дијаметри се 115, 125, 180 и 230 mm, што одговара на абразивни тркала за аголни брусилки од најчестите класи. Дијамантските дискови со дијаметар од 150, 300 или повеќе милиметри можат да се најдат на пазарот. Големи дијаметри се инсталираат на моќни машини за сечење - секачи за гас, стационарни машини за сечење и др.

Најчестите отвори за дискови можат да бидат 22.2 mm или 25.4 mm. Само купи диск со големина за која е наменет Вашиот инструмент.

Никогаш не инсталирајте голем диск на мелница, која е дизајнирана да работи со помал диск, по отстранувањето на заштитниот капак. Ова е многу опасно, бидејќи уништувањето на металниот диск може да предизвика фатално оштетување на вашето здравје. Ако имате такви идеи, тогаш најдете на Интернет слика за последиците од работењето со дијамантски диск без заштитно куќиште и засекогаш ќе работите без заштита.

Брзина на ротација на диск

Исто така, на дискови се прикажани максималната брзина на ротација и линеарната брзина. Ако можностите на вашата алатка ги надминуваат карактеристиките на дискот, тогаш не можете да го ставите - центрифугалните сили едноставно ќе го раскинат.

Проблеми што се јавуваат во текот на работата и начини на решавање

1. Како што веќе рековме, дијамантните дискови се дизајнирани исклучиво за директни парчиња. Брзината на сечење и силата за напојување мора да се прилагодат така што работната површина не се прегрее. Кога температурата на раб е над 700