Сортирање на граѓа: автоматизација на процесите

Квалитетот на пилената дрва зависи од својствата на кружното дрво, поточно, од присуството на недостатоци во нив.

Регулаторната документација за дефекти има повеќе од 80, но одделението на материјали е определено само со 10 видови недостатоци (знаци).

Затоа, пред да се разбере сортирањето на пилената дрва, потребно е да се разберат кои знаци на тркалезна маса влијаат на овој процес.

За видовите на огревно дрво и дрвена граѓа

Првично, тркалезни дрва, во зависност од видот на дрво, се поделени во две групи: иглолисни и листопадни. Следниот чекор е поделбата во дебелина. За двете групи на дрва во дебелина постојат три вида: мали, средни и големи.

Според видот на обработката, кружната граѓа е поделена на четири групи. Може да биде:

1. Употреба во кружен облик.
2. Врти во дрвна маса или рециклирајте во целулоза.
3. Се претвора во фурнир со пилинг или планирање.
4. Врти во граѓа.

Градовите се поделени во четири одделенија:

• 1 одделение се добива од задникот на дневникот, во кој практично нема јазли;
• 2 одделение се добива од задник и среден дел, има мал број на јазли;
• 3 и 4 одделение може да се добијат од кој било дел од дневникот;
• највисоко, избрано одделение е означено во посебна категорија.

Сообраќајот во процесот на сортирање на пилената дрва се одредува со:

• за табла - од најлошата страна или раб;
• за бар или лента - од најлошата страна.

  Главните знаци на одделение се:

  • јазли,

Од кој дел од пилениот камшик кој може да се добие од дрво,

Во процесот на сортирање на граѓа, како резултат на тоа, секое одделение мора да ги исполнува специфичните барања за отсуство на дефекти. Ги наведуваме само барањата за јазли и пукнатини.

Избрана сорта. Не се дозволени дефекти, освен јазли. Јазли може да бидат не повеќе од 2 на 1 m должина. На рабовите на таблите им се дозволени делови од јазол чија големина не надминува 20% од неговиот дијаметар.

1. 1. одделение. Не треба да има јазли со дијаметар поголем од 10 mm, јазли кои може да паднат во секое време и депресии оставени од веќе паднатите јазли. Вкупната должина на пукнатини (не преку) не треба да надминува една четвртина од должината на материјалот.
2. 2 одделение. Не треба да има паѓање на јазли и здрави јазли чиј дијаметар надминува 20 мм. Вкупната должина на пукнатини (не преку) не треба да надминува една третина од должината на материјалот.
3. 3 одделение. Речиси сите дефекти се дозволени.
4. 4 одделение. Пороците не се определуваат за одреден производ, туку за материјал од 1 m ³

Автоматизација на процесот на пила

1. Влезен материјал (логови) е снимен. Ова може да се направи рачно или со користење на автоматско прифаќање линија.
2. Нарезници и пили, на пример, на табли.
3. Одбори за сортирање на суровини користејќи локална линија.
4. Поднесување на табли на специјални машини, кои формираат магацинот, кој потоа оди во продавница за сушење.
5. Сушење на таблата и нивното движење во коцки во продавницата за сушење.
6. Поднесување на табли на сува линија за сортирање.

Следно, пакетите се формираат според резултатите од сортирањето.

Излегува дека распределбата на граѓа со градус започнува откако ќе се напише дневник, односно од истото кругче дрво, може да се добие и друг квалитетен материјал што го прави сува линија за сортирање. Во синџирот за обработка, линијата за сортирање се наоѓа по сушењето.

Таквото место на локалниот подсистем за сортирање на граѓа во процесот на синџирот на ACS овозможува откривање на јазли кои паѓаат по сушењето и остро ги идентификуваат другите пропусти.

Автоматизирање на процесот на сортирање граѓа

Во процесот на составување на одборот, сортирањето се изведува двапати: пред и по сушењето.

Во подготовка за сушење, делумно сечење на плочки се изведува за да се отстранат дефектите на нивните краеви.Одборите се подредени според големината на дрвото и напречниот пресек. По сушењето, тие се подредени по квалитет и во последната фаза се делат по должина.

Поделбата по големина на пресеци е неопходна за формирање на униформни торби за сушење, со што се избира соодветен режим и времетраење на сушење. Дебелината и ширината се мерат насекаде на таблата, но не поблиску од 150 мм од нејзините краеви. За ниско-квалитетни плочки пакетите може да се формираат само според нивната дебелина.

Во оваа фаза, операторот на линиите, кој има добиено податоци за димензиите, го испраќа производот на соодветниот уред, во кој се создава предодредено број од нив, по што уредот се отвара и материјалот се пренесува на работилницата за сушење. Во продавницата се формираат кеси за сушење.

Дрвеното поделба по квалитет може да се врши од страна на контролорот кога таблите се наоѓаат на табелата за митра во пилата. Сепак, на табелите повеќе од 7-8 одбори во минута, контролорот нема да може да ги сортира.

Главната поделба се изведува на транспортни транспортери. Контролата ја вршат неколку работници-супервизори. Тие се наредени во серија долж транспортер и рачно ја менуваат насоката на движење на плочките на соодветниот погон.

Таквиот метод е далеку од автоматски, но не може да се нарече автоматски.

Можно е да се зборува за автоматизација на процесите ако одборот го ротира одборот, така што операторот има можност да ја испита одборот од сите страни и, откако ќе одлучи кој одделение ќе го вклучи, испратете го до соодветниот уред. За да го направите ова, постојат порти на транспортер, кој тој ги контролира.

Операторот може, по негово наоѓање, да го промени одделението на одборот. Понекогаш се случува, земајќи ја предвид целата должина на одборот да одговара на третата класа. Но, постои дел од доволно должина во која бројот на дефекти ги задоволува барањата на повисоката класа.

Јасно е дека овој метод на поделба по сорти е неефикасен и е погоден само за индустрии со мал обем на производи. За големи пилани, економично е да се создадат автоматски линии.